精密零件加工工艺的编制在所有机械零件加工的过程中，编制前应对加工图纸进行、深入的研究，并根据图纸上标注的精密零件的加工要求进行综合受力分析及相关分析，确认精度，与客户沟通零件的强度和性能要求，确保精密零件加工工艺准备的正确性。通过对不同零件的性能分析，确定不同的加工难度和加工细节。

如果客户有其他特殊要求，也需要综合考虑，如果有无法满足的技术参数，必须及时与客户沟通。完成本步骤后，下一步是根据图纸设计相应的加工顺序和工艺，规范加工工艺和标准，同时进行模拟加工，并在此基础上确定精密机械零件的加工工艺和标准化操作标准。

因为精密加工工艺可以有多种工艺流程方案，在编制前，设计师应在掌握所有加工方法的基础上进行适当的配置。其原则是确保在加工过程中以节能的方式获得的产品，并详细制定不同加工类型之间的注意事项，保证精密零件加工过程的安全性与性。

精密零件加工技术的实现是基于设备和技术操作人员的配合下，因此，在加工工艺图中，应以可操作性强为目标，实行设备与人员的协作模式，让操作人员进行操作，数控走心机厂家，进一步提高加工工艺的生产效率，并做好加工数量与操作者之间的绩效管理，确保精密机械零件加工工艺准备的有效实现。

精密CNC加工孔的方式有哪些？

与外圆表面加工相比，数控走心机价格，精密CNC加工孔的条件要差得多，兰州数控走心机，加工孔要比加工外圆困难。这是因为：

1）精密CNC加工孔所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；

2）用定尺寸刀具加工孔时，精密CNC加工孔的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；

3）CNC加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。

一、钻孔与扩孔

（1）钻孔是在实心材料上CNC加工孔的一道工序，钻孔直径一般小于80mm 。钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。

（2）扩孔

扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以扩大孔径并提高孔的加工质量，扩孔加工既可以作为精加工孔前的预加工，也可以作为要求不高的孔的Z终加工。

二、铰孔

铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的精密加工方法。

三、镗孔

镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的一种精密CNC加工方法，镗孔工作既可以在镗床上进行，也可以在车床上进行。

四、珩磨孔

珩磨是利用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行光整加工的方法。珩磨时，工件固定不动，珩磨头由机床主轴带动旋转并作往复直线运动。珩磨加工中，磨条以一定压力作用于工件表面，从 工件表面上切除一层极薄的材料，其切削轨迹是交叉的网纹。为使砂条磨粒的运动轨迹不重复，珩磨头回转运动的每分钟转数与珩磨头每分钟往复行程数应互成质数。

五、拉孔

拉孔是一种高生产率的精加工方法，它是用的拉刀在拉床上进行的。拉床分卧式拉床和立式拉床两种，以卧式拉床Z为常见。

CNC数控加工有下列优点：

　　①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

　　②数控加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应精密机器人、自动化设备的加工要求。

　　③CNC数控加工多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，数控走心机价格，而且由于使用Z 佳切削量而减少了切削时间。

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　　④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能CNC加工一些无法观测的加工部位。

慧闻CNC加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产，欢迎新老客户发图纸过来评估~

　CNC数控加工有下列缺点：

1）加工成本高

不错！在众多的零件加工工艺中，CNC加工应当是Z昂贵的工艺之一。

2） 加工时间长

CNC加工周期长，这个是众所周知的。当CNC零件加工设计具有特殊要求时（例如精密公差要求和薄壁设计），需要使用特殊的刀具、更精密的质量管控、更低的加工速度、以及更复杂的加工步骤，这些都会严重影响时间。

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3）设备维护成本高

数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

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