粉末喷涂厂的加工的注意点

1.喷需要保持倾斜，应该偏向工件操作的方向。建议上下喷用粉末覆盖大多数型材。另外需要注意的是，喷之间不能有重叠。

2.控制粉体形成合适的流化状态，那么日常生活中我们如何检查粉体的流化是否达到了充分的状态呢？可以简单的用手或者棍子搅拌粉末，感觉没有阻力。流化的作用是便于粉末被吸入导管，在加速风的作用下产生雾化效果。

3.定期清理气管内残留的粉末。如果长时间不处理，容易结块，使粉末容易喷粉，影响工件喷涂效果。

    粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的终涂层。粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

喷涂工艺的处理步骤

从喷涂的工艺步骤来说，大致可以分为3步：

①前处理，针对即将进行涂装的结构组件或者型材进行表面处理；

②喷涂，通过输送链进入喷粉房的喷位置准备喷涂作业；

③烘烤固化，通过烘烤让表层的粉末融化并附着。

喷涂作业常见问题及解决方法：

1.现象：起粒

原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷离物面太近

解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，中堂铝合金喷粉加工，不宜放太久；调整喷，以使其处于工作状态，确定口距离物面20-50CM为宜。

2.现象：垂流

原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流

解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比

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