径向柱塞泵可分成阀配流与轴配流两类。阀配流径向柱塞泵存有设备故障率高、 劣等缺陷。国际性上70、八十年代发展趋势的轴配流径向柱塞泵摆脱了阀配流径向柱塞泵的不够。因为轴向泵构造上的特性，固定不动了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵抗冲击、使用寿命长、线性度高。变量行程安排短泵的变量是在变量柱塞和限位开关柱塞功效下，更改电机定子的偏心距完成的，而定为的较大偏心距为 5—9mm（依据排气量尺寸不一样），变量行程安排很短。且变量组织设计方案为髙压控制，由调压阀开展操纵。故该泵的响应时间快。轴向总体设计摆脱了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的难题。使其耐冲击工作能力大大提高。

柱塞泵工作时，在喷油泵发动机凸轮轴上的凸轮轴与柱塞扭簧的功效下，驱使柱塞作上、下往复运动，进而进行油阀每日任务，油阀全过程可分成下列三个环节。结果：根据以上探讨，得到以下结果① 柱塞往复运动总行程L是不会改变的，由凸轮轴的可变气门正时决策。② 柱塞每循环系统的供油量尺寸在于供油行程，供油行程不会受到发动机凸轮轴操纵是可变性的。③ 供油逐渐時刻不随供油行程的转变而转变。④ 旋转柱塞可更改供油终结時刻，进而更改供油量。3. 国产系列柱塞式喷油泵国产系列柱塞泵关键有A、B、P、Z和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号等系列产品。通用化是依据柴油发动机双缸输出功率范畴对供油量的规定不一样，以柱塞行程，泵缸管理中心距和构造形式为基本，再各自配上不一样规格的柱塞直徑，构成数种在一个工作中循环系统油量不一的喷油泵，以达到各种各样柴油发动机的必须 。国产系列喷油泵的原理和构造形式基本一致，以A型泵为例子详细介绍柱塞式喷油泵的结构和原理。柱塞泵由四大一部分构成：刹车总泵、剩余油调整组织、传动机构和泵壳 为微控制器智能控制系统，液晶显示屏表明，可与电脑上开展通信，具备压力平稳、脉动饮料小、实际操作便捷等特性。普遍用以生物化学、药业、化工厂、环境保护等领域，达到之上领域必须 持续恒流源、恒流电源运输液态的规定。

柱塞泵回油过程

柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。

柱塞泵以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油 。