一、预热

预热有利于减低中碳钢热影响区的硬度，防止产生冷裂纹，Q345B方矩管，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。

若Q345B方矩管太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。

二、焊条

条件许可时优先选用碱性焊条。

三、坡口形式

将Q345B方矩管尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。

（一）Q345B方矩管电弧焊中，对于每种直径焊丝的飞溅率和焊接电流之间都存在着一定的规律：在小电流区飞溅率较小，进入大电流区飞溅率也较小，而中间区飞溅率大。所以在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。

（二）焊丝伸出长度应尽可能缩短，可以更有效地减少Q345B方矩管焊接飞溅。

（三）气体保护焊机采用正极性时由于电弧受阳极斑点压力影响，飞溅剧增且颗粒大，因此一般采用直流反极性接法。

Q345B方矩管镀前清洗工艺达到的要求

为了能保证镀层跟底金属附接得牢固以及镀层均匀无孔，要求Q345B方矩管电镀前的清洗工艺达到下列要求：

①要电镀的Q345B方矩管表面预先除去毛刺、小泡、锈皮、非金属的杂物和其他表面的缺陷；

②为得到均匀的镀层，Q345B方矩管应按照工艺卡上的图位挂到挂具上去；

③要镀的Q345B方矩管表面应该完全除去油脂；

④在电镀前必须除去Q345B方矩管表面的薄层氧化薄膜(用弱腐蚀的方法)；

⑤清洗操作工序间的间隔时间应尽可能缩短；

⑥清洗操作做完后Q345B方矩管产品应立刻进入镀槽。

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