铝箔的主要缺陷有

zhen孔是铝箔材的主要缺陷。原料中，轧辊上，轧制油中，甚至空气中的尘埃尺寸达到6μm左右进入辊缝均会引起zhen孔，所以6μm铝箔没有zhen孔是不可能的，只能用多少和大小评价它。由于铝箔轧制条件的改善，特别是防尘与轧制油有效地过滤和方便的换辊系统的设置，铝箔zhen孔数目愈来愈依赖于原料的冶金质量和加工缺陷，由于zhen孔往往是原料缺陷的脱落，很难找到与原缺陷的对应关系。一般认为，zhen孔主要与含气量、夹杂、化合物及成分偏析有关。采取有效的铝液净化、过滤、晶粒细化均有助于减少zhen孔。当然采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于减少zhen孔。

       在热铝渣的上部施加压力的方法，铝的回收率在30%-50%，与MRM方法相比稍低些。此方法优点是操作环境好，回收铝后的渣饼还含有许多金属铝，通过破碎后作为钢铁用造渣剂。

　　从熔炉中取出的渣放入转炉中进行再加热，然后再在离心机里将金属分离出来。特点是回收率时不使用盐熔剂，金属回收率高达90%以上。

熔化炉是回转式，用富氧作燃料，因此可在短时间内达到很高温度，铝熔化聚集于炉低，而非金属渣则浮于溶体上面。此方法热，操作环境好，铝灰回收设备，提高回收铝的质量，不存在处理盐废料。

　　铝渣在一个固定式交流等离子弧炉内迅速被加热熔化，同时加入石灰(氧化钙)，生成熔融铝的密度比铝酸钙密度低，铝灰回收价格，所以在炉内形成界面分明的两层。定期放出，即得到金属铝和铝酸钙两种产品(即两种商品)。此方法的特点是铝回收率高，松原铝灰回收，不使用盐熔剂，得到渣料铝酸钙也可作商品销售。

由于排料速度快，矿料滞留时间短，磨碎的矿石能较快地从铝灰处理设备内排入分级机分级进入后续作业，以便铝灰处理设备补充更多的原矿石，同时密度大的粒子不致在回收铝灰铝渣机内聚集，从而减少了过粉碎，提高了生产率。经过空载试车合格后，方可进行负荷试车。负荷试车要逐渐加料直到满负荷。在正常给料后运转10～20h。检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。

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