铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以 下。对于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除 去废铝中过量铁，铝灰加工流程，尤其是以不锈钢形式存在的铁。

      从熔炉中取出热铝渣，放入冷却渣盘内，通入气防止金属氧化。冷却时间需要4-8小时。特点是氧化损耗少，操作环境好。当渣量较多时要使用多台设备，占地面积增加了，铝灰加工厂利润，这是一个缺点。金属回收后的废渣还可进行二次回收金属。IGDC方法总的金属回收率与MRM方法相比要稍低一些。

　　将冷却、破碎、筛选组合在一起，在低氧化气氛中处理。使用不充足的气，江苏铝灰加工，输送渣部分要密封。滚筒中氧与热渣中的金属反应将氧消耗掉后，就能维持低氧状态。设备紧凑、适合处理渣量较少的情况。

现代铝工业生产普遍采用自动点式下料器，按照一定的程序有规律地向槽内添加氧化铝，但由于氧化铝的粒径等级不同，有的氧化铝来不及溶解就沉淀到槽底。又由于电解槽的出铝、熄灭阳效应、更换阳、提升阳框架等原因，也造成氧化铝的沉淀。这些沉淀有的随着槽内循环的铝液被带出继续溶解，而有的就与电解质、铝液一起凝结成块，变成硬沉淀而沉积在槽底，这对电解槽的生产是不利的。通过X射线衍射对沉淀样品进行了分析。

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