钢中氧的危害主要表如下：  

   1．发生搀杂。钢液凝结时，其间剩余的氧与钢中其他元素联系生成非金属搀杂物，进而破坏了钢基体

的连续性，下降钢的强度极限、冲击韧性、伸长率等各种力学功能和导磁功能、焊接功能等；

   2．构成气泡，钢液中的氧含量过高，在浇铸进程中会再次与钢中碳反响，发生CO气体，然后会使钢

锭（坯）发生气孔、疏松，乃至上涨等缺点，严峻时会致使钢锭（坯）作废；

3．加重硫的损害。氧能使硫在钢中的溶解度下降，加重硫的有害效果，硅钙厂家，使钢的热脆倾向愈加严重。这就需求运用带有Si、Mn、Al元素的复合物来脱钢水中的氧。

由多元素组成的符合脱氧剂具有脱氧能力强、可明显改善钢液纯净度等优点，硅钙供应商，因此受到众多研究机构和钢铁企业的普遍关注，成为近阶段脱氧剂领域研制和开发的热点，莱芜硅钙，其中尤以由Ba－Ca元素组成的硅铝钡钙或其它钡系复合脱氧剂应用广，部分钢厂已经或正在试验或推广，均取得了显著的综合效果。钙和硅与氧都有很强的亲和力。特别是钙，不仅与氧有极强的亲和力，硅钙销售，而且与硫、氮都有很强的亲和力。所以硅钙合金是一种较理想的复合胶氧剂、脱硫剂。硅合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和流动性。目前硅钙合金可以代替铝进行终脱氧。被应用于钢。特殊钢和特殊合金生产中。

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冶炼75%硅铁1800℃几乎完全展开，和沉积硬质合金所需的温度高于2200°C的破坏，电极的电流密度比硅钙冶炼75%硅铁冶炼，显然，这有利于提高温度。事实上，在硅炉的设计时，一般的电极电流密度为6。0 6。5A／cm2，和硅钙炉设计时，电极的电流密度为6。5 7。8a /< cm2。电流密度大于硅钙电炉硅铁电炉的电流密度。如果两电极电流的电极冶炼硅钙电炉减少不可避免的直径。

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