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铸造毛坯相，自在锻消除了缩孔、 缩松、气孔等缺点，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简略，操作灵活。因此，在重型机械和重要零件的制作中特别重要。

自在锻包含有人工铸造和机械设备铸造两类，带颈对焊法兰规格，在现代工业化出产重型机械制作中，它的存在起着重要的效果。 而构成的锻件样式和尺度包含由作业员的技术水平决议。自在铸造的机器设备分为锻锤和液压机两个大类。

出产中运用的锻锤有空气锤和蒸汽-空气锤，有些厂还运用结构简略，出资少的绷簧锤、夹板锤、杠杆锤和钢丝锤等。液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的，是出产大型锻件的方法。

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圆盘的加工工艺流程：

1. 原料的预处理和粗化

（1）原辅材料的清洗干净，去除灰尘杂物及其它异物，DN15-200带颈对焊法兰，必要时可加热到80~100°C以除去水分和其它杂质。

（2）清除切边余屑。

（3）研磨至规定的粗细度和均匀性。

（4）磨削后的废渣经除铁器除掉。

3. 成型。

4. 退火。

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不锈钢法兰的优势如下：

1.闸板垂直置于阀体内，结构长度较短。

2.可采用各种配管法兰标准及法兰密封面形式，满足各种工程需要及用户要求。上密封填料采用柔性 PTFE ，密封可靠、操作轻便灵活。

3.闸板具有闸刀的功能，能有效的闸断介质中各类杂物。

4.采用楔式弹性闸板结构，中大口径设置推力轴承，磨擦力小，并配有撞击手轮，启闭轻松自如。

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