双驱动纳米砂磨机

纳米级动态分离式砂磨机奠定的许多创新技术，其原理是将动态分离器从原来的研磨转子结构中分离出来，通过独立驱动装置实现研磨转子及动态分离系统分别驱动及控制。

双驱动纳米砂磨机的研发，使原来的定制化工艺生产迈向智能化工艺生产，实现了生产工艺的柔性化设计，磷酸铁锂砂磨机，即用户通过简单调节研磨转子及动态分离器的运行参数就可解决不同产品的生产工艺调整，操作简单、快捷。

除此之外，系列也解决了砂磨机对研磨介质的选择范围限制问题，通过设计的动态分离系统实现0.03mm的锆珠在砂磨机上的应用，从而为实现的纳米级分散奠定了基础。因此，双动力系列纳米级动态分离式砂磨机不仅仅是一款纳米级砂磨机，它是一款真正意义上的通用砂磨机。它是专门为湿法研磨、分散工艺打造，特别是为纳米范围内的“温和分散”而设计的，是纳米研磨技术一次质的飞跃，有效地保证长时间连续稳定运行，三元材料砂磨机，为行业提供更经济的纳米研磨技术树立了新的。

涂料产线设计建造

主要工艺流程

◎ 1.原料存储 → 2.计量 → 3.输送 → 4.搅拌 → 5.分散研磨 → 6.搅拌调漆 →7.过滤 → 8.灌装 → 9.喷码及码垛

产品功能特点

◎ 全自动智能涂料系统是一个数字化、标准化、智能化的系统

应用领域

工业漆、汽车漆、真石漆、家具漆、水性涂料、防腐涂料、防火材料、树脂、乳胶漆、水性聚氨酯、油墨 ...

影响锂电池砂磨机生产的因素

锂电池砂磨机的生产效率问题，这是衡量设备研磨能力、整体质量的标准之一。在实际工作环节中，会对生产生产效率造成影响的因素其实有很多，比如搅拌装置的形状和研磨室，正极材料砂磨机，构造、材料、有孔珠子等。

考虑到这些因素很难改变了，所以就只能根据比重选择有孔研磨介质来研磨分散，并在此基础上增加生产效率。目前，锂电池砂磨机中使用的多孔研磨珠的直径约为0.005毫米-3.0毫米，但随着原料的纳米尺寸越来越超细化，这种研磨介质的选择也越来越细化。

如果能够在浆料中的颗粒接触的接触点之间增加微珠，就能帮助设备得到较好的研磨效果，选择较小珠可以达较小的颗粒尺寸，可以确定的它们都有良好的分散效率。

除了上述对锂电池砂磨机有很大影响的因素外，砂磨机，还有其他详细的因素，如工艺、加工精度、操作模式、对材料性能的了解、进给速度、研磨珠的选择等。除此之外，日常的维护保养、操作人员的技能培养、操作经验积累等等也是很重要的。

琅菱智能秉承良好的技术能力、质量意识和服务理念，为国内外的广大客户提供全套研磨设备和工程服务。

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