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无缝钢管是一种经济断面钢材，在国民经济中具有很重要的地位，广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑及等各个部门。

分类：

①按断面形状分：圆形断面管、异形断面管

②按材质分：碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管

③按连接方式分：螺纹连接管、焊接管

④按生产方式：热轧（挤、顶、扩）管、冷轧（拔）管

⑤按用途分：锅炉管、油井管、管线管、结构管、化肥管 ……

无缝钢管的生产工艺

①热轧无缝钢管主要生产工序（主要检验工序）：

管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库

②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序

坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

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Q345C无缝管的清洗步骤是提前在加热炉逐步应用时对Q345C无缝管表层进行有机化学去除。过程中形成的高温氧化皮也在加热炉的整个运输过程中和设备结束后。存放时会出现一些细砂或植物油涂层，还有一些严重的腐蚀性物质，使其附着在表层，可以在Q345C无缝管表层形成的钝化层。化学处理膜。清洁时首先要做的就是制定清洁计划。

实际操作人员应对加热炉进行实际掌握，分析加热炉材料，确定清洗方式，选择清洗液种类，调整清洗液浓度值。清洗的方法，清洗的时间，合适的温度，要注意制定更有效的解决方案，还要制定一些安全防护措施。Q345C无缝管的一个明显特点就是耐热性，因为这种加热炉用无缝管主要用于机械加工部位。

因为无缝钢管在生产加工过程中必须进行高温加热。但只有Q345C无缝管能承受如此高的温度，才能更好地进行各种粗略变形。因此，Q345C无缝管的耐热性也很好。在高温下不易熔化，所以如果无缝钢管的原材料必须在高温下加热，选择Q345C无缝管将是一个非常不错的选择。

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L360N无缝钢管表面处理决定着管道防腐的使用寿命？

1、清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。

2、酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。

3、工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。L360管线管表面处理是决定管道防腐的使用寿命

4、喷射除锈 喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下对L360管线管表面进行喷射处理，不仅可以清除氧化物、铁锈和污物，而且L360管线管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

 喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸除锈主要用于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于L360管线管外表面处理。 生产过程中要严格要求除锈相关技术指标，防止因操作失误造成对L360管线管的地次损伤，L360管线管经过除绣，产品外观与除绣前比起来会更加平滑， L360N无缝钢管的除绣在钢管行业中是一项经常用到的技术。

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