由于塑烧板的表面经过深度处理，孔径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。塑烧板的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。过滤面为波浪形设计，塑烧板加工，单块板过滤面积是相同体积滤袋的2-3倍。安装更换塑烧板极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。塑烧板在日常生产中，几乎无需保养维修。

塑烧板就是在含有灰尘，尘气流经过通风管道进人中部箱体(尘气箱)，当含尘的气体在塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的涂层上，并且被吸附，随后干净洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱，塑烧板，并经排风管道排出。随着江苏塑烧板不停的使用，其外表面的粉尘也随之慢慢增加，那么怎么进行塑烧板的清洗呢？是通过电子控制仪控制鼓风机，将自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩的空气喷入烧结板的内腔中，快速的吹掉汇集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中，达到清洗表面粉尘的目的。塑烧板的熔融温度对成型的影响：1、如果熔融温度过高，塑烧板滤芯聚合物材料的分子链会被破坏，聚合物会发生降解。另一个后果是添加剂，如颜料和冲击改进剂将在熔化过程中拆解。这些将导致机械性能降低（由于分子链较短）、表面缺点（由拆解产物引起）和不良气味。2、如果熔融温度过低，导致塑烧板滤芯的分子结构将不均匀，这将大大降低它的抗冲击性能，并且在大多数情况下，其力学性能会发生变化。3、在成型过程中，除了熔融温度外，塑烧板滤芯聚合物的停留时间也非常重要。经验表明，停留时间通常为2到9分钟。如果停留时间过长，即使熔融温度正常，9平米塑烧板厂家，在某些情况下也会发生热拆解。如果停留时间太短，熔体就没有足够的时间均匀化。

塑烧板材料，由几种高分子化合物粉末状、结合剂苛刻组成之后进行金属型铸、锻烧，形成一个多孔材料母体，随后在母体表面的缝隙中填充一层环氧树脂胶，换上与众不同粘合剂开展固定不变而制作而成。为防止静电还能够选用事前在高分子化合物粉末状中加入易导电率化合物，制成防静电型过滤板，从而增强了产品系列。2、过滤板外部模样特点是具备象电子钢琴箱那般的波浪形，若把它们开展成一个平面设计图，相当于增强了3倍表面积。波浪状过滤板的内部分成8个或18个内壁，这样的设计除了充分考虑元器件抗拉强度之外，为主要的是气体动力学的需要，它可以确保在脉冲气流锁气除尘时，此外清去过滤板上堆积尘土。3、塑烧过滤板的母体板材，厚约5mm即在内部构造，塑烧板过滤器，根据时间观、工作温度的确控制锻烧后，造成大约70μm的均匀孔隙度。然后由氟化物树脂填充涂层解决使孔隙度保证1-2μm之内。塑烧板是一种平台式的除尘过滤原件，应该算是过滤芯，她在除尘器设备体系里，扮演人体五脏的作用，塑烧板的进气管和清洁解决出气管的工艺原理与布袋过滤芯一样，全是表面净化处理解决制作工艺，内部构造美化环境排出来。

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