站内工艺及设施优化

（1）收油泵工艺流程优化。收油管线的振动问题主要原因是收油泵的进出口管线不匹配，进口管线φ114，出口管线φ48，憋压严重，造成机泵振动过大，管线振裂原因分析是由于收油泵出口管线过长，直角弯过多，流体在管道中变向过频，管道所受应力大，薄弱部位就会出现穿孔，针对这种情况将收油泵出口管线进行了优化。通过收油流程优化，废水老化油分离，机泵振动大问题得到解决。

（2）收油设备优化。原收油泵采用2台泵，1台转子泵排量为30m3/h，另1台螺杆泵排量为10m3/h，在运行过程中转子泵故障频繁，无法启运，螺杆泵排量过小，天津老化油处理，影响老化油回收，因此将转子泵优化为单螺杆泵，排量为30m3/h。

由于排放废水中的含水污油的回收处理相当困难，一般就当做废水排放掉，但由于种种原因，废水中的含油量时大时小，因而，微生物处理油泥公司，排放废水中所含的污油不仅对周围环境产生很严重的污染，老化油处理工艺，而且造成大量有价值污油的浪费，随着城市建设的发展和人民生活水平的不断提高，微生物处理油泥厂家，城镇污水量与日倶增，微生物处理油泥方法，各城镇为了保护和清洁水源，普遍建有污水处理厂，每日处理污水达数万至数百万吨。

石化企业的含油污水具有水量波动大，水质频繁波动，污染物非常复杂的特点。它含有大量的有毒有害物质，如油，老化油处理方案，硫化物和挥发酚，而且COD和氨氮的含量也很高。使用传统方法难以处理污水，直接排放会对环境造成很大的危害。如今，环保要求越来越严格。国家主张循环经济。回收已成为石油化工行业污水处理的主流。这也是减少每吨石油用水量，实现节水减排的有效措施。正确选择含芳烃的污水处理工艺是污水处理厂正常运行的关键，也是控制投资实现经济运行的关键。关于这种含油废水的处理，国内外已有很多报道。目前，通常采用“拒油气浮生化”的过程。

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