蒸气洗法安全要求和程序
1、排尽罐内存油;
2、通风排除罐内油气，不锈钢罐清洗公司，并测定浓度到安全范围;
3、人员进罐清扫油污、水及其他沉淀物;
4、用蒸气清洗，此法主要用于清洗粘油罐;
5、用高压水冲洗油污;
6、排尽污水;
7、用锯末干洗;
8、清除锯末，用铜制工具除去局部锈蚀;
9、用拖布清除赃物;
10、检查验收洗罐质量.
四、化学洗法安全要求和程序
1、排除罐内存油;
2、通风排除罐内油气，并测定其浓度到安全范围;
3、人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物;
4、用洗罐器喷水冲洗系统及设备;
5、酸洗除锈90~120min;
6、排除酸液，清水冲洗约20min，使冲洗液呈中性为宜;
7、排除污水，不锈钢罐清洗报价，做2次钝化处理，次约3min，第二次约8min;
8、钝化后5~10min，再次用290kpa压力水冲洗8~12min;
9、排除冲洗水，用拖布擦净;
10、通风干燥;
11、检查验收化学洗罐质量.
人工使用铜(铝)铲(夹)或硬橡胶钉木耙，清除罐底和罐壁的
人工使用铜（铝）铲（夹）或硬橡胶钉木耙，清除罐底和罐壁的油脂和铁锈；将污垢装在有特殊盖子的铝桶中，然后用合适的方法将其运出罐外；用铜铲清理油箱底部，用棉纱清洗油污；当油气浓度降至下限的20%时，可用低压（压力不超过0.5MP）水冲洗。清除污垢的棉纱须保持湿润，防止自燃。从清洁作业中清除的污染应立即封装在一个特殊的容器中，并运至地点进行无害环境的溶解。
技术建设的主要步骤如下：
1、设备安装
设备和管道的安装应根据临时铺设管道图纸，试压整个系统的运行，以达到无泄漏的密闭状态，并安装电气系统、氧气和可燃气体检测系统。
2、油移送
将清洗后的油罐中的流动通过系统的输送模块输送到回收罐，不锈钢罐清洗，进行清洗操作。
3、油搅拌
提供给储罐的由系统的清洁模块加热。加压后，清洗后的罐内硬溶凝固油被清洗机粉碎溶解，使在输送到储罐后具有良好的流动性。
4、同种油清洗
通过清洗系统的清洗模块，对供给罐内的进行加热加压，然后由清洗机将罐内各部分的凝固油溶解，使其分散流动，再经输送模块过滤后输送至回收罐。
5、温水清洗
系统清洗模块对预先加入油水分离罐的净水进行加热加压后，用清洗机清洗储罐各部位，然后利用油水分离罐将温水清洗循环过程中的油水混合物分离，分离出的泵入回收罐，分离出的水继续用温水清洗，直到达到清洗标准的要求。
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