螺杆挤出机的螺杆和机筒的损坏原因
1、螺杆挤出机的螺杆在机筒内转动,物料与二者的 摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,全自动薄膜造粒机,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,全自动薄膜造粒机厂家,螺杆与机筒的配 合直径间隙,全自动薄膜造粒机价格,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于 机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的残留量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量 增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解 产生的氯hau氢加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
2、由于物料没有塑化均匀,或是有金 属异物混入料中,使螺杆挤出机的螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩力超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。
3、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆挤出机的螺杆和机筒的磨损。
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塑料造粒机的转型——观念转型升级
塑料造粒机科学发展的根本点是。观念必须由模仿转变到自主,才能获得根本性的发展。我国塑料造粒机从上世纪80年代初发展起来的,走的是引进及测绘、的道路。目标仅定义在消化、实行国产化、达到降低成本,为适应内需起到了推动作用。在消化技术中,重在,重在国产化率,未能把自主提到议事日程上来,与国际水平的距离越拉越大。
以全电子注塑机为例,全自动薄膜造粒机报价,别人的,主要点放在位上,等到出来,注塑机已更新换代了,然后又进入新一轮的。别人是用不断自主、高附加值的设备来不断满足日益发展的塑料制品成型的需求;而我们搞一些模仿,在性能、功能等方面有所进步,但没有实质性的变革,跳不出已有的成型加工框框。
废旧塑料造粒机造粒流程
工序一:输送带上料机-向塑料破碎机输送待破碎的物料
工序二:塑料破碎机-通过破碎、水洗,对物料进行初步加工
工序三:二步摩擦清洗输送机-对破碎的料进行强力摩擦清洗
工序四:漂洗池1-对废旧塑料碎料进行漂洗,去除泥沙杂质
工序五:捞料机-向下一环节的洗料池设备输送清洗的物料
工序六:漂洗池2-对废旧塑料碎料再次漂洗
工序七:甩干上料机-对清洗后的物料进行集中脱水甩干
工序八:移动料仓-用以储存甩干后的废旧编织袋物料
工序九:自动上料机-将带造粒的物料自动送入强制喂料机内
工序十:强制喂料机-将物料均匀有序的送入塑料造粒机主机内
工序十一:塑料造粒机主副机-实现造粒、挤压拉条工序
工序十二:不锈钢冷却水槽-将模头挤出的塑料条冷却
工序十三:滚刀式切粒机-通过变频控制,可以控制粒子的大小
序十四:储料仓-通过引风机将粒子吸入储料仓,等待装袋打包
工序十五:电控箱-整套设备电控系统、加温调控系统
工序完成全套设备,自动化程度高,仅需2-3名技工就可完成
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