自动化称重配料控制系统，又称自动配料生产线系统。通常是由自动配料电气控制系统和受控的给料装置(设备)、监控系统所组成。 现代自动配料系统中静态配料模式及动态配料模式，动静态组合模式。对不同系统模式配料系统选型要根据生产工艺要求进行选型。配料只需人工将2种以上12种以下的物料投入各料仓中，电脑控制系统自动将各种物料按预先设定好的比例自动投放到称重系统中，称重系统将按照每种物料的配料比例自动加入，因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化;本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。计量，配料精度达+0.1%-+0.2%， 混合均匀。

有效提高生产速度：简而言之，手动批处理比自动批处理慢得多。操作员处理材料的速度和准确性可能与生产线整体工作流程不一致。自动化配料系统提供了一种定期快速配料的方法。配料生产线高可靠性:电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率，减少了维护量，故障时间缩短;智能化:系统设计上采用了更多的新思想新技术，系统的功能进一步完善， 与管理信息系统、化验系统进行信息共享，可以为管理提供多种统计数据，自动配料系统自动配料设备一般由自动配料的电气控制系统、加料控制装置(设备)、监控系统组成。相对于手控配料系统，橡胶自动配料设备，自动化配料系统既能大大节约劳动成本、降低劳动强度，又能降低环境对人体的伤害，还能提高终端产品的稳定性、准确性、有效性。

配料生产线分布式:智能型的称重配料单元被广泛采用，现场单元的计量与控制功能逐步完善，形成分布式的结构体系，系统的可靠性有了较大提高，该套全自动配料包装生产线可广泛应用于化工、建材、食品等行业，该系统按照规定的重星配比，自动完成2~10种物料的配料，将配合好的物料由输送带输送至混合机，按照设定的时间自动完成混合、搅拌、出料过程，然后由包装秤进行计量包装，实现整个配料、混合、包装线的生产自动化，保证其连续、、稳定的工作。配料生产线特点:配料种类多。经济实用新型。微机控制，趋向智能化，自动化，设备投资少，运行费用低。配料系统自动化。微机配料系统自动化，自动落差补偿，开机自检、声光报警。定虽累计计量，计量精度高，操作简便，运行可靠。

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