拉伸膜出厂前做哪些检测?

拉伸膜出厂前做哪些检测?

拉伸膜属于我们日常生活中比较常见的一种包装产品，而随着我们对生活品质的不断提高，对于所使用各种不同产品的质量也存在一定的要求。

1、无黑色杂质，模头要洗干净，不能有烧焦的塑料掉入，肉眼能发现的须清理掉。

　　2、纸管一定要对齐，不能一边长一边短。两边各留白标准1CM。

　　3、装箱时注意保护边缘不要发生碰撞现象导致边缘造成质量问题。不能有毛边。

　　4、尽量减少两端表面褶皱及中间的白色压紧的线条。

　　5、边料断了的要割整齐，如果割的参差不平的不能作为成品出货。包括做货的时候两端一定要卷整齐，拉伸膜价格，不能这边多那边少。

拉伸膜在生产过程中需要注意技术指标

拉伸膜在生产过程中需要注意技术指标

1、拉伸膜的自粘性

　　拉伸膜之间接触后的粘附性，在拉伸缠绕过程中和包裹之后，能使包装产品紧固而不会松散。自粘性受外界多种因素影响。如湿度、灰尘和污染物等。获得自粘性拉伸膜的方法主要有两种。一是加工表面光滑具有光泽的拉伸膜;二是使用增加粘附性的填加剂，使拉伸膜的表面产生湿润的效果，天津拉伸膜，从而提高粘附性。

　　2、拉伸膜的韧性

　　韧性是拉伸膜抗戳穿和抗撕裂的综合性质。抗撕裂能力只指拉伸膜在受张力后并被戳穿时的抗撕裂程度。抗撕裂程度的危险值必须取横向的，即与机器操作方向垂直，因为在这个方向撕裂将使包装件松散，即使纵向发生撕裂，包装件仍能保持牢固。

　　3、拉伸膜的许用拉伸

　　许用拉伸是指在一定用途的情况下，能保持各种必须的特性所能施加的拉伸。许用拉伸随不同用途而变化。许用拉伸越大拉伸膜用量越少，包装成本也越低。

影响拉伸膜破膜的因素

拉伸膜的常见原因

1、拉伸膜在高速生产时，印辊两边粘上油墨或者印辊凹凸不平，拉伸膜在进印版、印刷后出印版出现凹凸不平的现象。

2、在铸片或纵拉过程中生产条件发生了明显变化，拉伸膜定做，如拉伸膜纵向厚度变化很大或铸片出现很大缺陷时，使得铸片在拉伸过程中局部拉伸应力超过了材料的允许承受应力，导致横向破膜。

3、原料中含有性能差异较大的杂质(低分子物、油污等)，铸片上有明显的横向条纹、气泡，各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大(纵向厚度波动等)，拉伸膜厂家，使局部区域应变过大。

4、铸片的结晶、取向状况偏差过大。过滤器损坏，片铸片杂质含量高。机头漏料，辊面压伤。废料的使用以及没有设置好设备参数划伤拉伸膜。

5、挤出、纵向拉伸温度设定不当。烘箱顶部及风管上聚集的各种挥发物落到拉伸膜上。另外，链夹损坏也是其中一个重要原因。

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