20CrMoV圆钢某些纯金属熔点较高，不能间接加人铝熔体中，而应先将此难熔金属事后制成两头合金以下降其熔点。如镍的熔点为制成含镍20％的两头合金时，其熔点降为78090 ；20CrMoV圆钢锰的熔点为，制成含锰10％的两头合金时，其熔点降为某些纯金属密度大，在铝中溶解速度慢，这些合金元素若以纯金属情势加人，易形成偏析，因而须事后制成两头合金，如铁、镍、锰等。某些纯金属外表不干净，有的锈蚀重大，间接加人熔体易净化熔体，因而宜事后制成两头合金后运用，如铁片等。某些单质易蒸发或氧化，熔点高，在铝中溶解度低，如硅。单质硅以块状等情势存在时，因其几何尺寸偏大，20CrMoV圆钢因而须要在低温下长时光溶解，增添了氧化烧损，影响消费效力和冶金质量，且不利于正确掌握成分，因而应事后制成两头合金。因而，运用两头合金的目标是：避免熔体过热，延长熔炼时光，下降金属烧损，便于加人高熔点、难熔和易氧化挥发的合金元素，从而取得成分平均、正确的熔体。

20CrMoV圆钢并不是一切的合金化元素都要以两头合金情势加人，下述状况可间接运用纯金属熔点低、在铝中溶解度大的合金元素，当它在合金中含量高且规模较宽时，为不便可在炉料融化一局部后以纯金属情势加人，如铜。熔点低、易氧化烧损且在铝中溶解度大的金属，制成两头合金反而多了烧损，因而宜以纯金属情势加人，如镁。

在20CrMoV圆钢的生产过程中，厂家也是不断的对20CrMoV圆钢的工艺进行、改进，这也是社会发展中所提倡的做法。但是20CrMoV圆钢在生产过程中有些标准规范却是不能更改的，下面我们一起来看一下。

热加工规范：加热温度1150 ~1200°C，开始温度1130 ~1180°C，终止温度> 850°C，φ> 50mm时，缓冷。正火规范：正火温度850~900°C，出炉空冷。高温回火规范:回火温度680~700°C，出炉空冷。淬、回火规范:预热温度680 ~700°C，淬火温度840~880°C，油冷，回火温度580°C，水冷或油冷，硬度≤217HBW。亚温强韧化规范:淬火温度900°C，回火温度560°C，硬度(37±1)。HRC感应淬回火规范:淬火温度900°C，回火温度150~180°C，硬度54 ~60HRC。

对于以上规范，是我们在20CrMoV圆钢生产过程中不可以进行改变的，所以我们在进行操过程中一定要按照规范要求进行操作。

20CrMoV圆钢目前主要用于一些水利工程的运输、电力、化学、石化等的输送，另外在农田水利工程中也用作灌溉的工具。针对不同的行业领域，20CrMoV圆钢的技术标准和相关生产设备是不同的。

我们知道，20CrMoV圆钢运输的主要是一些气体液体物质，所以除了在选择材质的标准上要有一定的防腐防辐的功能外，还要具有相当的安全稳定性，这样才能保证运输的顺畅。

20CrMoV圆钢的稳定性除了与制作的材质有关之外，还与其具体存储及使用中的一些摆放设置密切相关。

首先是要具备良好的通风性。阴暗潮湿的环境对20CrMoV圆钢的使用性能是有很大的影响的，甚至会直接降低20CrMoV圆钢的使用寿命。所以在堆放存储20CrMoV圆钢的时候一定要考虑到这个因素。

其次，如果20CrMoV圆钢和其他类酸、碱等具有一定腐蚀破坏性的材质堆放在一起，很可能会造成20CrMoV圆钢的腐蚀变质，从而对其使用的稳定性能产生一定影响。另外，如果将不同材质的器具堆放在一处，也是会对后期的存储分类等工作产生一些不必要的麻烦的。

另外，针对不同的材质，有的20CrMoV圆钢是不能够直接露天堆放的，20CrMoV圆钢，所以在存储和运输甚至使用的过程中都是需要特别注意的。

保持存储场所的干净整洁也是很有必要的，因为这样可以更好的避免其他有害物质的侵蚀破坏，所以经常性的清理打扫对于20CrMoV圆钢腐方面的稳定性的维护是有很大的帮助的。

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