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电动机的噪声源可分成三大类∶通风噪声、机械振动噪声和电磁噪声。

通风噪声常常是电动机噪声的主要部分,空压机保养维修,尤其是高速电动机及转速在1500r/min 以上、风扇直径大于200mm的电动机。通风噪声是电动机旋转时,风扇和转子凸出部位使空气产生冲击和摩擦引起的,它随风扇及转子圆周速度的提高而显著增强空压机保养维修。

机械振动噪声主要由滚动轴承引起。它是低速、中小型电动机噪声的主要部分,尤其是转速在1500r/min 以下、风扇直径较小的电动机。电动机转子的振动、滚动轴承的损坏或严重缺油,以及轴承质量低劣都会发出噪声,同时滚动体旋转不均匀还使端盖表面也发出噪声。为了减小电动机的轴承噪声,除正确选用轴承外,还应保证轴承装配后的正常工作游隙,并保持轴承清洁。




电磁噪声是异步电动机在运行中,由定、转子齿谐波磁通相互作用而产生的定、转子之间径向交变磁拉力,引起定子周期振动而发出的噪声。当定、转子槽配合选择不当、绕组节距选择不对、电动机接线错误、转子槽斜度不够等,电磁噪声也会提高空压机保养维修。



计算机与输入通道间的信息交换,多采用程序查询和中断两种工作方式。

(1)程序查询方式  在这种方式下,输入通道的工作完全在计算机程序控制之下。计算机不断向通道(或外围设备)进行查询,只有在输入通道准备就绪情况下才把数据取出或送入,否则就不断向它进行查询,计算机处于等待状态。计算机不能做其他任何事情。由于输人通道(或外围设备)的工作速度较低,而微机的工作速度很高,这就导致微机快速工作的特性不能很好地被发挥而造成浪费,但这种工作方式的接口电路比较简单却是其主要优点。




(2)中断方式  用程序查询工作方式时,要浪费微机许多时间,为了提高微机的工作效率发展了中断工作方式。所谓中断方式,就是当微机需要输出数据时,就执行一条指令,发出启动通道或外围设备工作的命令,此后输入通道或外围设备就按照自己固有的规律独立工作,不受微机控制,而微机又返回继续执行主程序。一旦通道准备就绪,就向微机发出中断申请,微机响应后,就停止执行原来的程序而去执行输入或输出操作。待输入、输出操作完成后,微机再返回继续执行原来的程序。这种工作方式解决了通道或外围设备慢速工作与微机快速工作特性之间的矛盾,允许微机通道(或外围设备)同时工作,从而大大提高了工作效率。中断工作方式的缺点是接口电路比较复杂。



1、往复活塞式空气压缩机的设计结构基本相同且不太复杂,经常满负荷连续运行,因此其零部件的磨损规律较容易掌握。

2、为了保证空气压缩机的排气压力和排气量,必须对进排气阀状况、活塞环与气缸的配合状况和冷却器等进行定期检查和维修。

3、储气罐为压力容器,按《压力容器安全技术监察规程》的规定,必须定期检验和维修,否则可能发生危险事故。

4、排气管道中的油污和积炭必须定期清除掉。如油污和积炭层过厚,在排气温度影响之下,油污和积炭不断氧化,产生的热量也不断增加,其结果可能导致管道中的油雾燃烧而发生危险事故。



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