1.采取较小的焊接参数，方管，小规范焊接，即电流要点，速度慢一点等。

2.***行点固焊，把整个结构全部焊接成形，以增加结构强度。

3.每条焊缝，尤其是长焊缝，都不要一次性焊接完成，间断分部完成。

4.采取较小的焊接线能量，焊接线能量与电流大小成正比，而与焊接速度成反即：用较小焊接电流、较快的焊速。

5.只有单面一条焊缝的采用从中部开始分段退焊，即：第二段焊缝收弧在段起弧处。

6.有对称的两条、四条焊缝的从一端开始焊，采用对称越前法两条交错焊。比如：次焊150mm长仃止，再焊对称方300mm越过前面150mm随后每次焊300mm就每次越过150mm。

相关改进措施是：

1、优化目标凸度

根据冷轧基料的特点，对不同宽度的冷轧基料凸度进行优化，设定合理的目标值。

2、优化轧制计划

针对轧制公里数与“起鼓”比例的相关度，做以调整：一是在换辊后首先轧制冷轧基料计划，不得将冷轧基料安排在非冷轧基料后轧制；二是将冷轧基料的轧制周期进行优化，周期公里数降低。

3、优化辊型配置

将F7轧机辊型由小凸凹辊改为CVC辊型，这样在保持平直度的同时，可以有效保证方管的凸度。

方管加热的质量好坏在很大程度上取决于加热操作和加热制度。椭圆度系数比较小的值一般会有利提高毛管的质量并且可以限制横变形。所以加热的制度是出路的温度和对加热质量的要求。但是椭圆系数太小也不行，这样会引起轧件旋转的困难，甚至会导致导板的磨损，容易对表面造成缺陷。

所以在检查方管的时候应该普遍检查导板的磨损情况，一旦发现，立即更换，椭圆的度数应该控制在1.07-1.08范围里面。影响后步工序正常进行还有方管坯的加热管坯关键工序，这对成品的质量影响也非常大。

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