工业窑炉，按使用工作温度分为：回转干燥炉和回转焙烧两种。回转干燥炉除有热风管及高温风机部分外，其他部分构造基本与回转焙烧炉构造相同，其中回转焙烧炉可做活化炉使用。回转式工业窑炉工作时物料在回转的炉筒中被间接加热，使被加热的物料在动态下均匀受热。与隧道窑炉，网带窑炉，箱式窑炉相比，据有颜色一致，恒温时间短，热等特点。根据每种物料在干燥、焙烧及活化工艺的要求调整炉筒转速，即能获得理想的恒温时间，根据温度仪表的指示，调整每个加热段的温度即能获得理想的加热温度，使产品得到理想的干燥，焙烧及活化效果。物料在干燥、焙烧、活化过程中产生的水蒸气及各种挥发性气体通过排气口和管道排出，其冷凝水及微粒状污物从排污口排出；而经过干燥、焙烧或活化的物料随着回转的炉筒连续从出料口流出。若与连续加料机构配套，水泥回转窑设备，可使整个干燥、焙烧及活化过程实现生产过程自动化。

   宋陵矿山机械污泥回转窑性能优势
    1.技术性强，焚烧方法好
    污泥回转窑窑内温度控制在700℃-800℃，由于危险废物在污泥回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量，铝灰回转窑设备，关键技术好。
    2.运行成本低，热损失少
    由于污泥回转窑运行时温度低，热损失少，烟气量是三种处理工艺为比较低的，随之装机容量降低，使其运行成本大大降低，有利于污泥处理厂进行投资。
    3.适应性强，操作控制更容易
    污泥回转窑式焚烧炉对污泥数量和性状变化适应性强，回转窑设备价格，温度容易控制，回转窑设备，可以进行稳定焚烧，污泥与燃气逆流移动，能够充分利用燃烧废气显热，有助于提高其处理率。

      铝矾土回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、性能，窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却，使其更安全。窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。

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