拉痕的形成：对气液增压缸解体后，发现有一根精密活塞杆被严重拉伤，拉痕并排6条。造成拉伤的主要原因是：防尘圈脆化呈块状脱落以后，不但失去了防尘作用，而且伸缩接头还堆积了许多灰尘与杂质，使活塞杆直接与杂质硬磨，导致被拉伤，伤痕再刮坏缸口橡胶密封组件，造成液压缸严重外漏。

修补要求：填料与母材要结合稳定、平滑；调料须好用并易于手工加工；手工加工要保障精密活塞杆直径误差小于0.06mm。经分析，气缸活塞杆厂家，决定采用的填料为J422焊条。因为，酸性焊条对铁锈、油污及水分不敏锐，不容易产生氢化孔；工艺性好，易于操作；焊缝成型美观；材料硬度适中，易于手工加工；电弧稳定，熔深较大，与母材结合稳定。

活塞杆加工的技术要求有哪些

　　1做时要注意什么

　　目前活塞杆加工的重要性，决定了生产时的许多要求，因此，需要具有丰富生产经验的技术人员，加工时，必须密切注意硬度和耐磨性，因为这两点是确定杆可以使用多长时间的条件，这也是确定质量的要求，其次，还需要表面粗糙度，必须按照标准标准进行处理，它不能随意生产，否则，成品的质量将无法保证，因此将浪费大量时间和劳力。

　　2使用哪种制造方法进行加工

　　由于活塞杆加工，对于具有活塞运动的设备，其重要性确实很高，因此在生产中不应忽略它，在加工时，所使用的方法是层压加工方法，它可以提高一般表面的耐腐蚀性，还可以提高耐磨性，其次，它还会影响表面粗糙度，并且可能会延迟运动过程中产生的裂纹，气缸活塞杆生产厂家，避免膨胀的可能性，轧制工艺也属于技术含量很高，因为它可以改善金属的许多优点。

经过了特殊处理的精密活塞杆耐腐蚀750小时的盐雾镀层厚度小于0.002，电压和高沉积率低；同时还有良好的附着力，电流效率可达35%。作为压缩机上的重要零件，气缸活塞杆厂，精密活塞杆对其直线度、表面硬度要求很高。

由于精密活塞杆渗氮层很薄，因此工艺上安排渗氮处理作为收尾工序，佛山气缸活塞杆，所有机加工在渗氮前完成。由于渗氮温度高，活塞杆在渗氮后有时会出现一定的变形，此时，活塞杆已达到成品尺寸要求，且表面硬度很高，无法采用机加工的方法予以精修，只能采用校直的方法将变形量控制在合理的范围内。

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