线切割机床加工，工欲善其事，必先利其器。做任何事情，三分手艺，七分工具。磁力表座就是大家的工具。我们要用心的对待他，要了解它的工作原理，进行一些必要的维护。查找理论，吉林快走丝中丝，我们发现磁力表座的工作原理非常的简单。就是一个圆形的磁条，通过不导电的铜板进行分开，然后用开关旋转实现开合的功能。经过实践得出，我们发现，拆解之后原来是磁条和磁条的孔位里面吸附了很多像粉末状的残渣。导致磁条和孔里面卡死。我们将磁条和孔清洗干净。后按照顺序安装完毕。这时磁条的开关就可以轻易的开合了。

因此线切割机床磁力表座的使用与修复尤其的重要！

当一个面的三个点都有切割沟槽后，再旋转导电块90°，快走丝中丝维修，依次类推直到四个面都有切割沟槽。然后在靠近采样线的一边垫一个1～2mm的垫片，就可以向左调整导电块的位置，就相当于换了一个新的导电块，快走丝中丝穿丝，节约了生产成本。　   例如：每块铝件的厚度为2mm，共8块叠在一起同时加工，每隔大约8h调整一下馈电块的接触面，每天连续加工8h，到第6天出现断丝。然后用千分尺测量钼丝的直径只有0.125mm（原钼丝直径为0.18mm）。通过调整导电块的位置大大避免了导电块夹丝断丝的问题。       当然还必须注意，当工件尺寸精度要求比较高时，必须要测量钼丝的直径，及时修改补偿量，保证尺寸精度要求。

⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f为补偿量(mm);δ为次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时，快走丝中丝生产厂家，单边放电间隙大约为 0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。这样，次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除次切割的痕迹。


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