赤铁矿回转窑工艺流程:

      一、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，回转窑设备价格，以减少投资。

      二、矿石进入回转窑首***行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区，

      三、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。

      四、之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。赤铁矿回转窑主要是采用块、粉混烧，以降低运营成本.

   宋陵矿山机械污泥回转窑性能优势
    1.技术性强，焚烧方法好
    污泥回转窑窑内温度控制在700℃-800℃，由于危险废物在污泥回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量，关键技术好。
    2.运行成本低，热损失少
    由于污泥回转窑运行时温度低，热损失少，烟气量是三种处理工艺为比较低的，氧化锌回转窑设备，随之装机容量降低，回转窑设备，使其运行成本大大降低，铝灰回转窑设备，有利于污泥处理厂进行投资。
    3.适应性强，操作控制更容易
    污泥回转窑式焚烧炉对污泥数量和性状变化适应性强，温度容易控制，可以进行稳定焚烧，污泥与燃气逆流移动，能够充分利用燃烧废气显热，有助于提高其处理率。

     回转窑焚烧的三种焚烧方法即灰渣式焚烧；熔渣式焚烧；热解式焚烧。　

     回转窑灰渣式焚烧

     灰渣式焚烧炉，回转窑温度控制在800度—900度，危险废物通过氧化熔烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，为此，耐火材料的使用寿命相对比较长，内炉体“挂壁”现象也不严重。

      回转窑熔渣式焚烧

      熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强危险废物，温度一般在1500度以上，目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同，成分复杂，一些危险废物熔点在1300度—1400度以上，因此该类型焚烧炉温度控制较难，对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高，辅助燃料耗量增大，带来的直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。

      回转窑热解式焚烧
      热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700度—800度，由于危险废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量，另外由于温度低，热损失少，烟气量是三种处理工艺低，随之装机容量降低，运行成本大大降低，但是其缺点是灰渣残留量高，灰渣焚烧不完全，目前某些关键技术，已有突破，此种焚烧方法代表了回转窑焚烧危险废弃物技术发展方向，尤其是对资源节约型社会来讲，这一点尤为重要。
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