回转窑污泥处理的主要目的是减少水分，为后续处理、利用和运输创造条件；消除污染环境的有毒有害物质；回收能源和资源。我国污泥成分较复杂，含水量较高，发热值较低，流化床焚烧技术无疑是目前实现垃圾和污泥的、稳定和低污染燃烧的一项重要技术。使用水泥工业中的回转窑进行处理具有非常高的优势。污泥焚烧工艺与主设备的选型并不是一成不变的，要以所处理污泥的性质、特征财力与外部环境为依据，选择合理、安全、经济与环保的工艺与设备。对于处理量小、热值低的污泥，采用投资较少的简易焚烧炉是恰当的；对于处理量大、资源利用率高的污泥，可使用投资较大且技术装备较好的焚烧炉。

      回转窑设备在日常运转维护中应注意以下事项：

      1.传动装置、支承装置、挡轮系统必须经常（每小时）检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理；

      2.所有的润滑点的润滑是否正常，铝灰回转窑设备，应严格遵照润滑制度，经常检查油量是否充足；

      3.托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况；

      4.根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移。来判断间隙及磨损情况；

      5.注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜动一次）；

      6.注意各冷却水是否水流畅通，石灰回转窑设备，以及托轮下部水槽面的高度，高度不适宜应利用水位调节器进行调整；

      7.注意每星期必须和开动一次辅助传动，但不接离合器，以保证主电源突然中断时可以顺利开动。

      8.经常注意窑筒体温度，烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪来判明，烧成带窑筒体表面温度不得超过400℃；

      9.对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理和记录；

      10.维护工作应与窑的操作工紧密配合，氧化锌回转窑设备，加强联系。检查及处理中务必注意安全，有些项目的检查处理应在停窑后进行；

      铝矾土回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、性能，窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却，使其更安全。窑头罩采用大容积方式，回转窑设备，对开窑门结构，使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。

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