对于有色金属材料，铜、镍及镍合金及铝制封头可以采用冷压成形，也可以采用热压成形；

钛封头应尽量采用热压成形，也可采用冷压成形，但冷成形后尽量采用热校形；

锆封头宜采用加热成形方法。

有色金属材料制封头热成形的加热温度按有关产品标准及GB/T 25198—2010的有关规定。

对于复合板，按基层材料确定成形方法，基层材料的使用状态应符合产品标准的要求，生产碟形封头生产厂，同时应考虑覆层的耐腐蚀性能。 次数用完API KEY 超过次数限制

大型封头的整体冲压有很多弊端。需要吨位大、工作台面宽的大型液压机；大型模具和冲环制造周期长，耗费材料多，造价高。即使采用分片冲压，也由于瓣片组焊工作量大，既费时间，质量也不易保证。而且大型封头往往是单件生产，采用冲压法制造，生产碟形封头生产厂，成本很高。因此，大型封头或薄壁封头适宜于用旋压法制造。旋压法与冲压法相比，有下列优点：

(1)从设备上讲，制造同样大小的封头，四川碟形封头生产厂，旋压机比液压机轻；

(2)旋压所需的模具比冲压所需的模具简单、成本低；

(3)旋压法不受模具限制，可以制造不同尺寸的封头和其他回转体工件。

冲压大直径薄壁封头时的起皱问题及翻边问题，采用旋压法均可解决。 次数用完API KEY 超过次数限制

碟形封头

是一不连续曲面，在经线曲率半径突变的两个曲面连接处，由于曲率的较大变化而存在着较大边缘弯曲应力。该边缘弯曲应力与薄膜应力叠加，使该部位的应力远远高于其它部位，故受力状况不佳。但过渡环壳的存在降低了封头的深度，方便了成型加工，且压制碟形封头的钢模加工简单，使碟形封头的应用范围较为广泛。

锥壳

结构不连续，锥壳的应力分布并不理想，但其特殊的结构形式有利于固体颗粒和悬浮或粘稠液体的排放，可作为不同直径圆筒体的中间过渡段，因而在中、低压容器中使用较为普遍。 次数用完API KEY 超过次数限制

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