封头开裂后的处置办法

封头开裂后的处理方法是重新加工。为了避免再次开裂，压力容器制造商要在奥氏体不锈钢封头冷成型后立即进行热处理，以恢复材料性能。

压力容器制造企业应该注意：

（1）准备材料性能热处理恢复的测试部分，乐山碟形封头选哪家，并对测试部分测试和评价；

（2）容器头部的腐蚀、污垢和有害杂质，必须在热处理前去除，去除后必须经过加工和钝化处理；

（3）热处理后避免头部尺寸变形。

冷变形强化

当塑性变形发生在低温时，金属的硬度和强度增加，塑性和韧性随变形量的增加而减小。这就是冷变强化又称为应变硬化。

和其他金属一样，奥氏体不锈钢封头材料的冷变形时，通过位错使缺陷增加，随着变形密度的增加、位移和强度增加，与位错相互作用以改善材料。

材料在硬度、强度提高时会降低它的韧性，标准碟形封头选哪家，冷变形强化的奥氏不锈钢封头，如果塑性变形或者在应力较大的情况下，就会出现开裂现象。 次数用完API KEY 超过次数限制

不锈钢凸形封头一般采用冷压。

冷冲压时某些钢材的回弹量较大，形状与尺寸较难控制。

——热压，即在再结晶温度以上压制封头。

对较厚的钢板通常采用热压，热压一般将钢板加热至锻造温度（在1 000℃左右，生产碟形封头选哪家，依钢种及工装工艺水平而略有不同），使钢板具有较好的塑性，易于压制。

热压的主要不足与筒节热卷相同。

即使温压（介于冷压和热压的压制温度之间压制封头）可以避冷、热压所短，取二者之所长，但封头制造单位较少采用温压成形，生产碟形封头选哪家，尤其是冲压。 次数用完API KEY 超过次数限制

大型封头的整体冲压有很多弊端。需要吨位大、工作台面宽的大型液压机；大型模具和冲环制造周期长，耗费材料多，造价高。即使采用分片冲压，也由于瓣片组焊工作量大，既费时间，质量也不易保证。而且大型封头往往是单件生产，采用冲压法制造，成本很高。因此，大型封头或薄壁封头适宜于用旋压法制造。旋压法与冲压法相比，有下列优点：

(1)从设备上讲，制造同样大小的封头，旋压机比液压机轻；

(2)旋压所需的模具比冲压所需的模具简单、成本低；

(3)旋压法不受模具限制，可以制造不同尺寸的封头和其他回转体工件。

冲压大直径薄壁封头时的起皱问题及翻边问题，采用旋压法均可解决。 次数用完API KEY 超过次数限制

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