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为了大家更好的接触和了解涂装自动化，整理了一些关于涂装机器人的资料，希望大家能学到一些知识！
随着国内乘用车工业的发展，越来越多的机械喷涂取代了手工作业。在这种趋势中，机器人喷涂所占的比例也越来越大。如原先在车身喷涂中普遍使用的6杯站或9杯站系统，也有被机器人喷涂替代的趋势。汽车车身外覆件也大量使用机器人喷涂，如国内轿车保险杠喷涂中超过一半的产量使用了机器人。机器人喷涂既保持了手工喷对复杂形面的适应，又具性和重复性。本文将讨论机器人施工时影响终涂膜厚度的各种因素，为生产中对膜的控制调整提供一些思路。
膜厚控制的意义
对于涂装施工而言，涂膜厚度丗涂装工艺中的控制因素，其意义在于：
1、防止因膜厚不适当导致的涂层缺陷。根据笔者经验，现场生产中涂层的外观缺陷有超过一半以上丗因为漆层膜厚控制不当造成的。一些常见的涂装缺陷如流挂、漆层薄、色簦直接与膜厚控制失控有关，还有一些缺陷也间接同这有关。譬如，保险杠喷涂的层助黏底漆膜厚不够，会导致整个涂层附着力下降，同时底漆的膜厚达不到要求时其导电效果也会下降，这会引起道色漆使用静电喷涂时涂料的转移率下降，后导致色漆不足。
2、帮助外观指标的调整。常见的漆膜外观指标如光泽、色差、桔皮、DOI簦都需要以膜厚控制作为基础。上述指标都明显受到膜厚，特别丗面漆膜厚的影响，因此，在整个涂装质量控制中，把膜厚作为的控制因素丗必须的。
3、成本的控制。除了膜厚控制对涂装质量影响体现的质量成本外，涂装的主要成本中约有一半被涂料所占据。的膜厚控制不仅有助于涂装质量的稳定，还有利于涂料的节约。统计显示，采用同样设备喷涂时，丗否控制膜厚其所消耗的涂料相差25%以上。
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也许对于大多数的油漆喷涂工作者来说，喷涂对于他们来说并不陌生。喷枪的使用也是如此，可能有一些人和喷枪的接触时间就超过了十年的时间。可是在十年之间，涂装行业的改革和新技术的革新是如此之快。也许在一些方面我们还是错过了或者会有一些没有接触过的新思想和技术。
普通喷枪喷涂的组成无非是喷枪、压力表、隔膜泵（或压力桶）、搅拌器、调压阀等涂装配件。我们在日常的作业当中能快速的组装起来，也能熟练的检测出那块会出现问题。从大体上看似乎很了，但是我们在长久的使用中发现喷枪还是会频繁的堵塞。这是为什么呢？
在不断的检测中发现，大部分的油漆不是的干净，固会有一些大的颗粒混合在油漆当中，所以许多的喷嘴会被这些颗粒堵塞，从而操作过程中会是喷枪喷油不流畅或是直接堵塞，这些对我们的作业造成了极大的困扰。所以为了解决这个问题我们就必须对油漆采取在过滤的措施。也就说必须在上面的配置中在加上一个配件。油漆过滤器，把干净的油漆输送给喷枪。这样就不担心上面的问题了。
当我们看似很的一个组合时，那只是表面的现象。在不断的进步和实践中你我会发现更多、更好的策略和方法。喷涂新发现你学到了多少？让我们期待下期会有哪些新发现吧！
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在包装印刷行业中，糊盒机是包装盒加工的后一道工序所用设备，将印刷、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机械糊盒代替了人工糊盒，大大降低了劳动成本，提高了工作效率。
糊盒机的工作流程包括输纸、喷胶、预折、勾底、压盒等。其中喷胶工序对产品质量影响较大。现有技术中糊盒机的喷胶装置喷头直接与软管相接，不易固定，在喷胶过程中可能会发生胶液喷偏的情况，容易将胶液涂在纸盒涂胶处之外，容易发生盒子之间相粘连的情况，严重影响喷胶质量；且现有喷胶装置没有的喷头高度调节装置。
目前，手工糊盒在中所占的比例仍然相当大，占据了糊盒市场的半壁江山。但是由于市场上异型盒越来越多，而且仍处于不断增长之中，这种需求极大地促进了自动糊盒机的应用，提高了企业的生产效率，在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部。糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，勾底糊盒机等，一般的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折，好一点的带预折，当然现在大部分糊盒机都有预折，做勾底盒当然必须用沟底糊盒机，功能好一点的糊盒机还可以制作六角和异性盒，但是要配置喷胶系统和其他装置。国内的发展情况国内自动糊盒机制造业起步较晚，二十世纪十年代才开始发展。目前，产品质量还比较低，大致相当于国外***企业60年代的水平，大部分自动糊盒机生产厂商还都是国外设备，当然现在也有一些国内生产厂家不惜代价引进国外***技术，发展自主品牌。
