一般情况下，在吊镀锌管的工业生产过程中，热熔对接焊吊镀锌管时出现焊接不足的情况，主要是由焊接夹具行程不足和对接焊时夹具速度过快两种情况造成的。常见情况分析主要包括以下两点:

在两连接件对接前，用应使用铣刀将浇口磨平，然后进行焊前碰撞试验。碰撞后，夹具行程杆上应有一定的行程裕度，且行程裕度不得小于200mm。如果在焊接过程中没有注意到这种情况，夹具的行程裕度不够，焊接后对接表面很好，但实际上两个对接的熔合不够完整，导致焊接错误。这是对焊中常见的、难以察觉的问题。

1、锰；能提高吊镀锌管的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高吊镀锌管的淬透性，含锰量很高的高合金吊镀锌管（高锰吊镀锌管）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。

2、硅；它可以提高吊镀锌管的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的吊镀锌管中含有一定量的硅，能改善软磁性能。

3、钨；能提高吊镀锌管的红硬性和热强性，并能提高吊镀锌管的耐磨性。

4、铬；能提高吊镀锌管的淬透性和耐磨性，能改善吊镀锌管的抗腐蚀能力和作用。

为提高的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。吊镀锌管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，所以有了镀锌钢管。

（1）的清洁生产

吊镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，吊镀锌管，在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。生产过程各工序由循环系统组成，各槽溶液即酸碱液、电镀液、出光与钝化液等，只循环回用不向系统外渗漏或排放，生产线只设5个清洗槽，采用循环回用定期排放，特别是钝化后不清洗的无废水产生的生产工艺。

（2）电镀设备的特殊性

吊镀锌管的电镀铜线材电镀一样，都属于连续电镀，但施镀的设备不同。铁丝以其细长的条形特色而设计的镀槽，槽体长而宽却浅。电镀时铁丝从孔眼穿出，呈一字形在液面展开，保持相互间距。而吊镀锌管却又不同于铁丝，有其之处，槽设备较为复杂。

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