密封圈静态密封和动态密封

1.密封圈静密封：气缸静密封装置与往复密封装置相同，O型密封圈生产厂家，一般w=10%～15%；平面静密封装置w=15%～30%。

2.密封圈动态密封可分为三种情况，往复运动一般为w=10%-15%。在选择旋转运动密封的压缩比时，耐磨o型密封圈，必须考虑焦耳热效应。一般来说，用于旋转运动的O形圈内径比轴径大3%-5%，外径压缩比w=3%-8%。此外，还应考虑介质和温度对橡胶材料膨胀的影响。一般来说，O型密封圈供应，大允许膨胀率超过给定压缩变形的15%，这表明材料的选择是不合适的。

硅胶密封圈由于其环保性，且运用温度范围广，可在-60度~+200度温度范围内长期运用，因而运用越来越广泛。

硅胶密封圈不耐油，不适用于大部分厚缩的溶剂、厚缩酸及经稀释后的氧化钠中。

弹性良好、抗撕裂，对中性溶剂具有良好的抵抗性。

耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性。

具有很高的耐磨性，在作业密封圈表面被磨损的部位具有自动的弹性补偿的功用，然后添加密封件的运用寿命。

具有良好的自润功用，O型密封圈，所以在一些无法运用光滑的密封中可以定心的运用。

安装简略便利的特性，因为其结构相比其他种类的密封件来说比较简略。

具有很好的拉伸性和压缩性，这使的这种密封圈可以习惯更多的作业场景。

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。

除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：

(1)富有弹性和回弹性；

(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。

(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。

(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。

(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。

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