我公司主营制桶成套设备、钢桶制造成型设备、钢桶卷边封口机、非标小桶设备厂家、钢桶设备胀形机、钢桶挤边胀形机、钢桶生产流水线、钢桶制造设备、钢桶底盖预卷喷胶机、钢桶全自动缝焊机、钢桶开卷机等。

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普通剪板机只能作直线剪切，为节约材料、解决板料的剪切问题，长久以来，很多工厂采用普通剪板机手工上料裁剪，3～4人同时操作，一天只能剪切一两卷料，效率低，劳动强度大，工资成本高；有的企业还采用大型压力机，效率上去了，但是投资巨大，成本收回时间长；还有的企业将桶底顶加工进行外协，但外加工受配套方制约，不能保质保量、满足生产之需要。

Z型剪板机解决了以上的问题，宁夏非标小桶设备厂家，投资小，剪切速度达30次/分钟，效率是人工的几十倍，与大型压力机相等，而投资成本只需大型压力机的十分之一。如与放料、校平机配套，实行自动化生产，效率更是提高。

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钢桶必须有良好的密封性和抗跌落能力，才能在运输和使用中确保安全，因此对钢桶密封有直接影响的桶底、桶顶与桶身结合部位，在加工工艺中随着出口危险货物的增多和对包装检验的加强，已将原来的平改为圆弧卷边。圆弧卷边钢桶比平卷边钢桶卷边密封性更好，抗跌落能力更强。由于技术改进及装备上存在不少问题，因此影响了封口质量的可靠性。

二重五层平卷边是制桶工业沿用多年的加工工艺，具体过程是将底盖与桶身先卷制成圆管状，再将圆管压成矩形平边，全自动非标小桶设备厂家，使其紧密啮合，以保证桶的密闭性，这是在一般钢桶上仍在沿用的工艺二重五层平卷边工艺存在着较大的缺陷，主要是在桶身翻边被改压成矩形的变形阶段，原来卷得比较紧的圆卷层受挤压变形影响，卷层不能100%达到五层卷层结构，在内部发生间隙，容易产生4.5层乃至4层的现象，造成卷边质量低劣，渗漏现象严重。

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钢桶缝焊质量检测方法:

1、凿子剥离试验

在试板上缝焊，自动化非标小桶设备厂家，然后平在虎钳上用凿子沿结面剥凿，其结果母材被撕裂，而结合面未剥开。

2、试漏

在钢桶中通入30千帕压缩空气，在水槽中检查有无冒泡现象，合格率可达98.5%。

3、拉力试验

对焊缝进行拉力试验，结果断在母材，证明接头质量可靠。

4、金相检验

镀锌缝焊金相组织与普低板缝焊金相组织一样，为贝氏体+少量低碳马氏体。

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