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卷边机是用来封卷钢桶底盖的，它将桶顶底盖与桶身卷合在一起。桶顶底盖圆周上是否渗漏，连接是否牢靠均与其直接相关。由此可知卷边机在制桶生产中的重要地位。卷边机采用回转旋压成形，桶身夹持在胎具钢圈上转动，自动化非标小桶设备定做，卷边漆轮由上向下滚轧，全自动非标小桶设备定做，完成卷边。由卷边滚轮的滚轧曲线决定，可形成双重平卷机、双重圆卷边和三重圆卷边。

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钢桶环筋胀压成型的动力主要由液压传动或凸轮机构来提供，现代液压传动技术的发展，为钢桶环筋胀形技术的进步提供了有利条件。胀形法很容易获得钢桶桶身上的波纹且工艺简单，在生产中有广泛应用。使用胀形法加工环筋，常见的缺陷主要有以下方面：

（1）环筋尺寸回弹。由于胀形法主要是利用金属材料的塑性变形能力形成环筋，桶身材料的回弹性较大，胀形后的环筋尺寸往往小于标准要求，为了克服回弹，可采取多次胀形或者使胀形量适当大于标准值，抵消部分回弹量，这时需要桶身板材下料长度比理论计算值要大，以弥补变形产生的误差。还可以通过控制液压系统胀筋时间，完成胀筋后保持几秒钟再卸荷，

（2）环筋间距误差。环筋间距的设定是根据钢桶刚度及环筋滚动佳接触点来确定的，不能随意变更，它是胀筋工序的一个主要工艺尺寸。造成环筋间距误差的原因主要有两个：一是胀块径向位置误差，造成胀形环筋不到位，可通过调整，自动化非标小桶设备定做，使楔块处于正确的工作位置；二是液压阀（或气阀）出现故障，桶身到位不准，不在预定位置胀筋，这时可通过修理或更换相应控制阀来消除故障。

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在一般钢桶生产车间，桶身卷圆采用单独的卷圆机生产，钢桶生产常用的三辊卷圆机，采用机械调节。支撑两下辊筒的轴承装于左右机架中，侧辊(下辊）的轴端伸出机架外，通过齿轮、减速器与电动机连接，两侧辊均由电动机驱动。普通的三辊卷圆机，因为两下辊距离较远，所以，生产出的桶圈两头都有一段直线段，影响钢桶表面的曲率圆滑度。

在采用全自动缝焊机生产时，卷圆装置通常集成在缝焊机上。它是非对称的三辊卷圆机，在下辊和后辊之间，设置了一个滑动辊。滑动辊的作用是把桶身料的前缘正确导向后辊的上半径，并将板料前缘可能存在的直线段减到。它的位置基本上是固定的，太原非标小桶设备定做，辊子是被动的。

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