二、石墨化石油焦

1、石墨化石油焦产品定义

石墨化石油焦是以煅烧石油焦为原料，将煅烧石油焦置于石墨化炉中，经过石墨化加工工艺制作而成。有时称人造石墨。

2、石墨化石油焦产品特点

黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，树脂砂铸造工艺，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦组分是碳氢化合物，含碳99%以上，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。

7.造型

（1）舂砂过实降低了透气性。

（2）舂砂不均时，树脂砂价格，将造成型砂紧实度的变化，使局部砂型透气性过低，这样会改变金属液的流动，或者形成局部截面受激冷，从而导致产生冷隔。

（3）舂砂过松导致上型下沉，树脂砂种类，使铸件截面变薄。

（4）修型或修补过度，其后果和形成金属液的翻腾或改变型砂导热性一样。

（5）芯撑尺寸错误引起漂芯，会造成铸件截面过薄，使金属熔液很难完满充型。

（6）芯撑过小或芯撑数量过少，造成漂芯。

（7）型芯或铸型的涂料涂层过厚，都会使铸件的较薄截面变得更薄。

( 3) 铸件有一定高度时，则应首先保证自下而上的顺序凝固，而水平方向上同时凝固，内浇口位置应尽可能使水平方向的温度分布均匀，通常把内浇口设置在铸件的薄壁处，且在厚壁部分放置冷铁。另外，在不破坏铸件顺序凝固的前提下， 内浇口数量宜多些且均匀分布，以避免局部过热。

( 4)  对于形状复杂，有多个热节的铸件，济南树脂砂，一般采用内浇口与冒口相结合的方法来进行补缩，浇注系统设计多采用底注式或侧注式，即将铸件较小热节放置在浇注系统底部或侧面，内浇口设置在这些热节处，浇注时金属从铸型底部平稳注入， 使铸型中气体和杂质容易排出，在铸件顶部较大热节处设置冒口进行补缩。

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