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为了节省时间,应在试块凝固后把它从砂型中取出,在空气中降温。只要试块已凝固,哪怕从型中取出的温度超过900℃,也不会影响铸态组织:因为铸态组织是凝固过程中形成的。只要基体组织不出现上述针状组织,就不可能模糊或改变灰口,麻口与白口之间的界限。但是,过高温度或过早将试块从砂型中取出,有可能试块的厚部尚未完全凝固,这样有可能在本来不该有白的地方出现了白口,因此还是在三角试块的明露表面呈橙红色时把它取出。



















如何选择球化剂

球化剂和孕育剂是球化处理过程中的材料,除了质量稳定外,选择合适的球化剂还需要考虑以下几种因素。

球化处理温度:如果球化处理温度>1480℃,环保树脂砂的价格,球化反应会比较剧烈,进而造成较低的镁吸收率。为了使球化反应平稳,则可选择钙含量相对较高的球化剂。如果球化温度<1480℃,则可以使用钙含量相对低一点的球化剂。

















11 其他

(1)冷铁和芯撑过大时,树脂砂应用领域,其后果和激冷一样,使金属液流动性降低而产生冷隔。冷隔很可能出现在芯撑或距芯撑很近的部位。

(2)因铸型压铁过重等原因使铸件截面减薄。若压铁重量超过铸型能够承担的负荷时,会发生塌型。即使截面尺寸改变很小,也可能导致产生浇不足缺陷。

(3)铸型型腔的薄截面处产生水气凝聚,这会降低金属液的流动性,同时还会造成包封气体。

解决'冷隔'缺陷

冷隔缺陷不光表面难看,且内部金属结合力弱,严重影响铸件的机械性能,今天小编将对其做简单介绍。

缺陷现象:

温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙,呈不规则的线形,有穿透的和不穿透的两种,在外力的作用下有发展的趋势。

别名:冷接(对接)、熔接不良

成因分析:

1、金属液浇注温度低或模具温度低;

2、合金成分不符合标准,流动性差;

3、金属液分股填充,熔合不良;

4、浇口不合理,流程太长;

5、填充速度低或排气不良;

6、压射比压偏低。

对应措施:

1、产品发黑,伴有流痕。适当提高浇注温度和模具温度;观察模温减少涂料喷涂

2、改变合金成分,提高流动性;

3、烫模件看铝液流向,金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋状,伴有流痕。改进浇注系统,改善内浇口的填充方向。另外可在铸件边缘开设集渣包以改善填充条件;

4、伴有远端压不实。更改浇口位置和截面积,改善排溢条件,锡林郭勒盟树脂砂,增大溢流量;

5、改变金属液流量,提高压射速度;

6、铸件整体压不实。提高比压(尽量不采用),有条件换到大吨位机台。文章来源于网络














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