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5 CO2-有机酯复合硬化水玻璃砂工艺有何利弊?
近年来,CO2-有机酯复合硬化水玻璃砂工艺有扩大应用的趋势。其工艺过程是:在混砂时加入一定数量的有机酯(一般为正常需要量之半或水玻璃重量的4~6%);造型完成后,吹CO2硬化到脱模强度(一般要求抗压强度0.5MPa左右);脱模后,有机酯继续硬化,型砂强度以较快速度升高;吹完CO2再放置3~6h后,砂型即可进行合箱和浇注。
2.10浇口杯一定要慢慢地充满。铁水充满浇口杯,覆膜砂生产原料,有利于铸件的补缩,预防铸件产生缩孔、缩松缺陷。慢慢充满浇口杯也有利于侵入铁液的气体的排出,消除铸件的气孔缺陷。所以浇注工不应当节省这点铁水,它对铸件的质量是好处满满的。2.11浇注速度的影响:对于薄壁铸件或者叶片很薄的缸体来说要快浇,并且要高温铁水进行浇注。例如PM4缸体,由于叶片长而薄,薄处仅有2mm,所以浇注此类缸体时必须高温、快速度,否则铸件容易不成型。对于薄壁铸件,一般还要在第二包铁水以后再浇注。这是因为、二包铁水,由于大包和浇包都是冷包,并且大包内层可能还含有未完全干透的水汽,会使包中的铁水温度不断降低,所以为确保铸件质量,绥化覆膜砂,薄壁铸件应尽量放在第三包以后浇注。
(4)使用空心浇道:空心浇道有利于铁水的顺利充型,并减少发气和残渣,采用空心浇道有困难时,选用泡沫板材切割浇道,也要尽可能选择低密度板材,密度在14~18g/cm3,在实际生产中往往忽视浇道模样的密度。 (5)采用底注式浇注系统:底注式浇道铁水自下而上充型,覆膜砂产地,模样自下而上有序气化分解,有利于热解产物排出和上浮。顶注浇口,铁水充型紊乱,容易卷挟泡沫形成夹渣。 (6)设置排渣冒口:在铸件顶部设置聚渣小冒口,可让产生的残渣上浮并汇集在冒口内。对于重要的铸件,设置排渣冒口掌握的原则是,覆膜砂的应用范围,多而小,分散而均匀。在实际生产中,结合铸件产生夹渣的部位,应有目的的设置聚渣冒口。
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