板式换热器在我们生活中的使用是比较多的，在平时使用的过程中可能会遇到设备突然运转的情况，为了不影响其正常的使用我们还是要找出问题出现的原因，供暖板式换热器报价，这样后期也可以正常的使用了。其实这种情况比较常见的一个原因就是可能是因为缺少润滑油导致的。接下来我们局来简单的了解下为板式换热器添加润滑油的主要作用呀。

一、洁净作用：板式换热器杂质的排出主要考的是润滑油的循环工作来实现的，之后在经过滤清器滤掉。

二、防锈作用：防止因空气，石家庄供暖板式换热器，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。

三、降低磨擦：在板式换热器磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。

四、减少磨损：板式换热器加入润滑剂可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。

五、传递动力：在多数情况下为板式换热器加入润滑剂具有传递动力的功能。

定期适当的为板式换热器添加润滑剂可以在一定程度上减少设备故障的出现，这样也可以提高板式换热器的换热效率。

3、检查、确定工作量清洗完毕后，对板片仔细检查。检查方法有三种：

（1）着色法：用着色剂检查；

（2）透光法：板片的一侧放有光源，人在另一侧检查；

（3）单侧试压法：单侧通过水试压至0.35MPa（表压），如果另一侧很低处有水，迅速检查板片的湿润处。我们选用透光法检查，这种方法的优点是方便、成本低，对新、旧板片的检查均适用。

4、垫圈粘贴：用粘接剂或强力粘接剂，均匀地在密封槽底部涂一层，然后将垫圈放人密封槽内，贴合均匀，加压，自然干燥，或加温至100℃-120℃两小时后晾干。逐张检查是否贴合均匀，去除多余的粘接

5、组装：板式板式换热器流程组合的特点是：若流体从板片的左边角孔进，则总是从板片的左边角孔出，反之亦然。组装时，要正确区分A板、B板，即：以板片粘胶垫的一面为正面，按导流槽的方向区分，将导流槽为某一方向的板定为A板，则导流槽为另一方向的板即为B板，但在板片上并不打记号。

6、水压试验：根据接管法兰尺寸做四个盲板，焊于进出口处，在板上焊管以使压缩机与该换热器相接。在进出口处各安装一只经检定合格、且在有效期内的压力表，压力表量程以两倍于试验压力为宜。试验压力为工作压力的1.5倍。

我们详细了解了板式换热器的检修步骤，要严格按上述要求来进行检修，供暖板式换热器定做，才会使得质量达到设计要求，供暖板式换热器厂家，达到该产品正常运行的要求，而且从经济方面看会节约检修和运行成本，长久来看是合算的做法，毕竟如果出现问题要更换新板片费用很高。

 板式换热器结垢后易堵塞，导致换热效率下降。严重时还会堵塞板材通道，直接影响设备的使用。

       1.根据换热面积和结垢厚度计算需要配制的清洗剂原液数量；

       2.根据板式换热器的管路容积，制备含有清洗剂的容器，要求容器内表面清洁无氧化层或非金属材料制成的容器；

       3、准备好工业离心泵循环，准备好泵与换热器、容器的连接管路，必要时做好法兰连接；

       4、根据现场条件确定清洗剂原液是否需要稀释，稀释比例根据情况不同；

       5.在容器内倒入足量清洗剂并连接管路，打开开关对板式换热器进行封闭循环清洗；

       6、由于清洗剂在循环清洗过程中与水垢发生化学反应，可在溶液槽中发现明显溶解的水垢杂质和泡沫；

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