激光技术是二十世纪与原子能，半导体及计算机齐名的四项重大科技发明之一。激光具有很好的单色性，相干性，方向性，能在很小的面积中积聚很高的能量密度，特别适用于材料加工。七十年代末八十年代初，一项崭新的激光应用技术--激光打标技术在国际间悄然兴起，并迅速得到产业化，成为激光加工大的应用领域之一。 激光打标技术采用计算机受控激光作为加工手段，其基本原理是：计算机控制高能量密度的聚焦激光束按预定的轨迹作用于机械零部件，不锈钢保温杯激光打标机，电子元器件，仪器仪表等需要进行标记的工件表面，使表层材料达到瞬间汽化或发生化学变化改变颜色，刻蚀出具有一定深度或颜色的文字，图案等，从而在工件表面留下性标记。
激光打标机
半导体二极管的寿命长，其额定的工作时间大于10000小时，而灯的寿命只有几百小时（一般在400-600小时左右），所以灯泵浦激光器在工作一段时间后，都需要更换灯，尤其是对于金属类打标，所需的能量较大，灯的寿命会更受影响。因此数控机床半导体泵浦激光器又称为免维护激光器，意指其工作无耗材，在相当长的时间内不需要维护。我公司为更有效的延长半导体激光器二极管泵浦源的使用寿命，采用了预燃加变频控制技术，即在保证发光管不受电流冲击的前提下，根据工作量和强度，大幅度地减少通过发光二极管的电流密度，从而有效的延长了半导体二极管的使用寿命。根据不同用户的不同的生产任务，半导体激光器发光二极管的使用寿命可以保证在一年到三年之间。每台半导体泵浦打标记可节省换灯耗材费用为：大于12支灯/年*350元/支*3年=1.26万元。
灯泵浦激光打标机需常停机换灯，对于很多大型的生产线是不能接受的.由于灯的寿命不一，这样又有可能因为国产灯质量的不均衡造成灯使用上的更多的浪废！所以改用半导体打标机可以较大程度上节省维护造成的人力和物力的损失。
激光器研究向纵深发展，不断追求高光束质量、高稳定性、长寿命、短脉冲、波长可调谐等目标。这一时期，工程激光打标机定制，激光技术成果丰硕，许多具有重大应用价值和达到水平。其中的代表性成果有：
1.测距和测卫 新一代实用测距系统投入使用，服装面料激光打标机，完成了预定的重要任务。其中，718和G-179激光电影经纬仪投入使用并圆满完成任务；一台全激光跟踪测距雷达外场试验成功；一台实用化红外激 光雷达（G-168）设计定型，交用户使用；战术激光测距仪（炮兵、坦克、手持）批量生产。 建成第三代人造激光测距系统反入使用并达到国际水平。一代红宝石SLR系统的测距精度为米级，第二代YAG调Q激光器的精度达分米级，株洲激光打标机，第三代锁模激光器加微机系统在大于8000公里距离上精度达厘米级。在上海、武汉、长春、北京等先后建站，形成了中国网，数据参加国际交流。
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