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控制切割件变形的有效措施一般如下：

1、使用的氧气纯度应足够，因为这关系到切口表面是否光滑。如果氧气纯度不够，则会使切口变得粗糙，从而影响切口质量。

2、多件工件切割完成后，不要急于清理，钢材加工厂家地址，使变形得到有效控制。

3、如果是薄钢板，则可以进行局部冷却，或根据切割部位的长度、宽度和厚度，在编程中预先添加冷收缩值进行补偿。

4、切割喷嘴与钢板表面的垂直度误差应几乎为零，即切割喷嘴与钢板表面应垂直，钢材加工按需定制，否则切割部位会出现尺寸误差。

5、容易发生变形的工件，应放在整个板材的中间，与工件之间的距离要足够。

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钢板切割操作工艺细节：

在进行自动钢板切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。

使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。根据自动钢板切割及半自动切割方式的不同，调整各把割的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。

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钢板激光切割加工可实现多种轨迹的焊接。激光具有很强的方向性，这对于不规则材料的焊接也有很好的效果；焊接牢固。激光经聚焦后光斑小，能量密度高，确保光束在很短时间内就形成一个热源区，在熔化冷却结晶后形成牢固的焊缝和焊点；

钢板激光切割加工焊接精度高。激光能量的分布具有时间性和空间性的特点。使得光束可以分成多个光路同时进行加工作业。为焊接的精度提高了强有力的保证；焊接速度快。

针对于其它钢板切割技术相比，激光切割技术具有清洁、安全、无污染的特点，能大大改善了操作人员的工作环境，当然就精度和切口表面粗糙度而言，激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。

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