粉末冶金工艺的优点：

1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。

2、由于粉末冶金方法能压制成终尺寸的压坯，抗菌粉末供应商，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。

3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。

4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。

5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。

铁镍合金粉末冶金制品是用铁粉、镍粉以及石墨粉的混合粉生产的铁基粉末冶金结构零件。

铁镍合金粉末冶金制品对比一般的铁基粉末冶金，具有高硬度，韧性好，耐磨等特点，当然，价格也是比较贵的。

数控车床可以加工粉末冶金制，根据其材料的软硬程度，选择合适的到头，以及在调试当中注意转速和进给量，以免发生粘刀或光洁度不好的情况。因粉末冶金非致密金属，其加工的转速通常会低一些，一般在800~1200转/分钟。此外，在铁粉中添加0.3~0.5%MnS，更有利于切削加工。

机械粉碎法效率低，能耗大，多作为其他制粉法的补充手段，或用于混合不同性质的粉末。此外，机械粉碎法还包括旋涡研磨机，它靠两个叶轮造成涡流，使被气流所夹裹的颗粒相互高速碰撞而粉碎，可用于塑性金属的碎化。冷流破碎法是用高速高压惰性气体流载带粗粉喷射到一金属靶上。由于在喷嘴出口处气流l产生绝热膨胀，温度骤降至0℃以下，使具有低温脆性的金属和合金粗粉粉碎成细粉。机械合金化法是用高能球磨机将不同的金属和高熔点化合物研磨成为固溶或精细弥散的合金状态。

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