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          液压支架维修立柱活柱外伸至全行程的2/3处,自然放置16小时,活柱回缩量不大于2mm(排除温度变化的影响)在额定液压下,回收支护设备,按规定动作5次(含一次运动部件在极限位置稳压5min)各液压元件不得出现渗漏。单、双伸缩立柱及各类千斤顶,在各级活塞杆伸出全行程1/3的工况下,用2MPa压力供液,保持2min,压降不得超过0.5MPa;在上列工况下,使用泵站规定工作压力进行高压密封试验,不得有压降现象。 

        液压支架维修在泵站工作压力下各操纵阀均置于零位,不得有内泄漏。支架分别升到位置和距离位置150mm处,停止供液,保持5min,各部位不得有渗漏,支架不下降。新支架,除应做上述试验外,还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验,各部位应无损坏,回收支护设备供应商,变形长度不得大于全长的3‰,加载过程中不得有异响。





          本实用新型涉及一种操纵阀,回收支护设备地址,尤其是煤矿采煤用液压支架所使用的一种操纵阀。在煤矿行业,回收支护设备单位,也有人把本阀称为“液压支架换向阀”和“液压支架控制阀”。 操纵阀在液压支架控制系统中,使液压支架工作机构动作和换向,在液压支架控制系统中有着重要的地位。液压支架控制系统所使用的介质为乳化液(95%中性水和5%的乳化油混合液),由于井下环境极为恶劣,存在大量的腐蚀性物质和煤粉,液压系统难免不受污染,导致液压元件故障率极高,就给检修工作带来沉重的负担。目前煤矿科技工作者除了从元件的材质上进行改进外,从元件的结构上也在进行攻关,使液压元件更便于维修和更换,以提高检修的工作效率和降低工人的劳动强度。





         液压支架的主要特点是:采用四连杆机构,使梁端和煤壁之间的距离基本保持恒定;支柱支在顶梁上,提高了支架的工作阻力;顶梁和掩护梁铰接,取消了两者间易被矸石堵赛的三角区;掩护梁和顶梁的主梁部分均装设侧护板,提高了支架的防护能力;采用整体自移式,便于支架操作和实现自动控制。 液压支架的进一步发展,是着重解决扩大使用范围的问题。各国正在研制大倾角、大采高、大截深和薄煤层支架,并使支架和采煤机更好地配合。近几年来,国外正在研制一次截深1.5米左右或一次采高5.5米的液压支架。为扩大支架适应的高度范围,广泛采用双伸缩式支柱。


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