离心泵的水力损失有冲击损失、漩涡损失和沿程磨擦损失。

一、冲击损失

每台水泵都有自己的设计流量，当消耗在设计流量工况下工作时，入口处的液流是顺着叶片进入叶轮的，因此不发生与叶片的撞击，同样出口液流亦不发生与泵壳的冲击，这时效率较高。但当流量偏离设计工况时，其液流方向就要与叶片方向发生偏离，产生冲击。

二、漩涡损失

在水泵中，过流截面是很复杂的空间截面，液体在这里通过时，流速太小和方向都要不断地发生变化，因而不可避免地会产生漩涡损失。另外过流表面存在尖角、毛刺、死水区 时也会增大漩涡损失。

三、沿程摩擦损失

由于水泵过流表面的粗糙和液体具有粘性，所以液体在游动时就会产生摩擦阻力损失。损失大小用下式表示；

Hm=AQ2  式中A——系数。

画在座标上，即是一条以原点为顶点的抛物线。

在各部位的水力损失中，叶轮内的水力损失，占全部混淆黑白损失的一半左右；其次是导叶转弯处的水力损失，占全部水力损失的1/4左右，而剩下的1/4水力损失，损失在叶轮到导叶、导叶扩散部分、反导叶到叶轮入口等几个部位。

为了减少水泵的水力损失，应使液流各断面变化平缓，速度大小合理。并选用合适的叶轮、导叶型和出入口安置角。另外还应提高过流部件的表面光洁度。

离心泵使用时发现泵振动及噪音异常，应立即停机作检查。

   1．泵基础是否牢靠

   当发生振动时，首先应检查离心泵的地脚螺栓是否紧固。若未紧固会造成离心泵震动。还要考虑地脚基础强度是否够用，单级离心泵，有时由于设计原因，基础偏软也能引起震动。

   2、联轴器找正

   很多离心泵是通过联轴器进行驱动，联轴器的种类也很多。常规的三爪联轴器找正的好坏直接影响到联轴器、轴、轴承、机封等正常运行和使用寿命。

   3、找中心

   中心不正也是引起震动的常见原因，必须严格按照标准将中心调整在规定范围之内。

   4．轴承检查。

   轴承安装是否出现问题或是否损坏。

   5、转子中心位置调整。

   水泵转子应与定子同心，否则在水泵运行时会产生摩擦，产生震动。

   6、轴弯曲及转子测定

   如果在外部查找不到震动的原因，多级离心泵，只能将水泵解体。先测量、校正轴弯曲，没有问题后将转子小装，测量整体的晃度、瓢偏，如果超标必须校正。

   7、动静平衡检测。

   在离心泵拆解后，为了避免开泵时震动，还应将叶轮作静平衡试验。

离心泵机械密封辅助系统的功能

1.温度控制

       机械密封辅助系统的功能是温度控制，常见方法如下：冲洗、冷却、背冷和循环4种。冲洗的方法是一种控制温度、延长机械密封寿命的措施。冲洗可以带走系统产生的热量，有效降低轴封箱温度，防止液膜汽化，改善润滑条件，防止杂质集积和气囊的形成。冲洗可按冲洗液的来源分类：自(内)冲洗和外冲洗。

2.流体替代(阻塞/缓冲)

       在某些特定的工况下，单端面密封无法满足实际生产中的密封要求，这时就必须采用有压或无压双重密封，引入阻塞/缓冲流体来代替被密封的介质，知道有如下情况：

       (1)具有毒性或危险性的介质；

       (2)强腐蚀性介质；

       (3)润滑性差或无润滑性的介质等。

 3.清除杂质

       在油田的日常生产过程中，用离心泵泵送的管道介质经常含有各种杂质，如污垢、结晶物、固体颗粒等，这些杂质将会增加密封件损坏速度，因此必须采取措施消除。

       (1)在密封介质进入密封室前，采用过滤器将固体杂质分离掉。过滤器用于杂质浓度不高的场合(小于2%)，否则过滤器需经常清洁再生，一般为10～50um。

       (2)采用外冲洗方法，卧式离心泵，使得固体杂质难以侵入密封面。在介质中杂质含量较大，温度较高时，推荐采用该方法。

       (3)调节温度，南京离心泵，以防止结晶，对某些溶剂泵密封，此方法较为适用。

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