模具制作方面。真空成形一般分为石膏模具、铜模具、铝模具。石膏模具一般用于试作样品，食品吸塑托盘，量产多以铜模具为主。量大与品质要求较高的产品会选择铝模具生产。因为石膏特性脆，不宜大批生产，铜模具是铜电解后渗填石膏。大批量生产时间长，石膏与铜分离起壳导致产品变形，而铝模具寿命长，品质好！但压空模具因精度要求高，电子托盘吸塑，速度快，所以模具设计必须要考虑真空成形模具受热后冷水循环冷却。模具材料必须使用铝与钢材料经CNC加工制作，成本是真空成铝模具的10倍以上。

在食品吸塑包装盒包装技术方面，除了使用纸板进行包装加工，没有其他的加工技术可以与真空吸塑成型技术相比较。真空吸塑成型首要利益就是其工程经济性，吸塑托盘，发泡片材以及成型的复合片材制品，吸塑托盘包装，适当的改变一下模具用来替代真空吸塑成型的机械。厚度较薄的制品一般采用高熔体黏度的材料进行真空吸塑成型。

少数量的塑件，使用恰当的模具也是减少真空吸塑成型成本的方法，而大批量的制作，成型产品则需要做到非常薄的壁厚以及真空吸塑成型设备的高产量比就很利于制品。

吸塑托盘生活中一种非常常见的包装形式，因其的产品特性以及产品实用性受到了广大消费者的追棒，然而它们的种类也是何其多，所应用的方面也特别广，在电子、五金、食品、均有涉及，其包装形式更是别具一格，颜色各异，常用的吸塑片材有PVC/PET/PP/PS/PETG，下面深圳澳威吸塑厂给大家讲解一下他们各自原材料所具有的特性及应用范围：

常规的透明片材有：PVC/PET/以及PETG，其中PVC/PET广泛应用于五金、电子吸塑托盘包装，然PET级PETG常用于医学吸塑托盘。

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