小龙虾清洗分级蒸煮冷却速冻加工生产线流程
一 小龙虾虾类分级设备
用于虾的自动分级和人工挑选去杂。
1 整机采用sus304不锈钢材料制作，符合食品加工设备行业标准，便于完成工作后的清洗作业。本机由一级输送、二级输送、分级滚筒组三大部份组成，分级滚筒组至少由两个上粗下细的滚筒组成，两滚筒之间形成可分选虾大小的间隙能自动完成由输送到分选出虾的全部生产过程，大大了生产效率。本机采用数控调节出虾规格，度达行业标准，是水产加工行业的理想加工设备。
二 小龙虾气泡清洗机
鼓泡翻滚用于虾类冲浪清洗。
三 小龙虾 虾类蒸煮生产线
1 可按客户要求采用水煮式或蒸汽干蒸式。蒸煮时间和温度自动控制。
2 该产品应用于水产品，如龙虾、虾仁、蟹、鱼、螺、贝等，还可以进行分割肉、鸡等家禽类食品，是一套自动化程度高的加工设备。
3 龙虾蒸煮生产线主要由滚筒清洗、提升机、汽泡清洗机、箱式漂烫、常温冷却和冰水冷却系统六部分组成，
去皮带尾虾蒸煮机
该机采用新开发的强制对流工艺，预制菜设备厂家，在85℃环境下进行虾的蒸煮加工。本机专为蒸煮装入托盘的去皮带尾虾而设计。
六 小龙虾振动布料机
用于熟虾冷却后的滤水和布料，使熟虾在进入螺旋速冻机冻结时均匀分布在输送网带
七 小龙虾 对虾液氮速冻机
山东盛源食品机械有限公司
全自动桃子罐头加工生产线流程
全自动桃子罐头加工生产线流程
全自动桃子罐头加工生产线设备的单机组成以及特点介绍：
一 桃子罐头生产线主要设备
主要设备有：剖桃机、翻果提升机、隧道瀑布式淋碱机、去皮机、鼓泡式中和提升机、预煮机、冷却槽、桃瓣分级机、切条机、切丁机、去屑机等；主要通用设备有：空罐洗罐机、化糖锅、储存锅、奶泵、双过滤器、喷码输送带、加汤输送带、封口机、巴氏低温机、擦罐机、贴标机、连线用输送带等。
二 桃子罐头生产线特点
该线由不锈钢材料制造，采用平皮带、不锈钢网带、滚筒、带刮板网带、链斗以及流槽等卫生无损伤传动方式输送，不但具有切半效果好、自动翻果、淋碱均匀适度、去皮干净、中和、预煮及冷却效果好等特点，而且还具有产量高、料损少、生产连续自动、温度自动控制、卫生、能耗低等特点，是黄桃罐头生产线的理想设备。
三 桃子罐头生产线型号
盛源机械可提供2～3吨/小时、3～4吨/小时、4～5吨/小时、5～6吨/小时四种产能规格的黄桃罐头生产线设备供客户选用。
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连续磨皮生产线
一、预浸泡提升机
1、整机主要采用SUS304材质不锈钢材料喷砂制作，安全卫生。
2、边板采用为食品级不锈钢板折弯喷砂处理制作，可方便拆卸。
3、槽体扩展式缓存设计，可实现大批量的入料，提升产能效率。
4、将土豆或其它食材物料预先浸泡，通过气泡冲击物料表面的泥沙使其软化脱离，使物料吸收水分嫩化，狮子山预制菜，从而达到佳的物料去泥沙脱皮效果。
5、提升输送装置上料端置于清洗槽内，实现浸泡与提升一体，且清洗槽内设有条型篦子，便于物料与水及杂质的分离。
6、整个输送装置可从浸泡提升机中取出，出料口装有硅胶缓冲软垫，预止物流磕碰硬伤。
7、通过变频控制系统，能够根据不同的蔬菜物料采用不同的转速，运行可靠，维修方便 。
8、移动式脚轮设计，便于设备的移动，使用方便。
二、连续式磨皮机
1、整机采用强度SUS304不锈钢材料哑光喷砂制作。
2、主体采用不锈钢板制作，预制菜中央厨房，架体采用不锈钢管制作，安全卫生。
3、采用双点悬挂技术，使整机保证平衡、承重、抗震，坚固耐用。
4、适用于圆形、椭圆形物料（土豆等）连续磨皮作业。
5、毛刷连续刷洗物料，完成物料的清洗、抛光和磨皮处理、根据客户实际产量需求，可选砂辊、毛棍科学搭配。
6、配有内螺旋物料输送系统及清水喷淋系统。
7、毛辊两头轴承机械密封，设计合理耐磨程度高，止水效果好。
8、通过变频控制系统，能够根据不同的物料采用不同的转速，运行可靠，维修方便 。
9、采用可拆卸式楔形过滤接水装置及移动式接渣箱，方便卫生、耐用实用。
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