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简单的片材机只有三个辊要用到旋转接头。如果用单向的要装六个，如果是装双向的，只需要装三个就好。也是片材机里面用旋转接头少的设备。这种设备做的大多是文件夹类对于产品要求不高的，比如厚度的均匀度，透明度等都没有太高的要求。所以只需要压延挤出以后不会黏在一起，可以冷却就好。

复杂一些的呢就会带有一段冷却辊。大约是三到八个。这种一般是做比较薄一些的片材，透明度要求稍微高一些的，对于厚薄有一定的要求。对于后面冷却有一定的要求。

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加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

【PP高速吸塑片材机】正海机械为大家介绍片材挤出机加热冷却装置：　　

1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，PP高速吸塑片材机定制，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，湖北PP高速吸塑片材机，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，PP高速吸塑片材机厂，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。

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挤出机剪切性能高低由挤出机的螺杆结构所决定。但挤出质量优劣与挤出效率，还在于挤出工艺与挤出机剪切性能相适应。否则低剪切挤出机采用过高挤出速度挤出，难以生产挤出高质量型材制品，高剪切挤出机在过低挤出速度下运行，难以有效发挥挤出效率。不同剪切性能挤出机都有一定的工艺控制范围，是有限度的。业内倡导的挤出工艺路线为“马鞍型”即加热区设定温度要高一些，恒温区设定温度要低一些，保温区设定温度要高一些。但不同剪切性能挤出机在不同挤出速度下运行，“马鞍型”的“鞍”与“座”高低是完全不同的。

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