①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度；

②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平

③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，快走丝线切割机床质量，担心固定不信赖、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，快走丝线切割机床火花机，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；

3、让刀使用介绍：让刀，表示母槽刀让开的位置。在加工时，快走丝线切割机床安装，要保持电极丝垂直。钼丝垂直步骤，保持电极丝都贴在夹具的表层。

4、斜台使用介绍： 斜台，表示上樳刀中的侧边。防止加工木地板中，触碰其他的位置。

5、加工中要注意的地方：

(1)加工结束后，观察刻度数值XY，有利于判断加工下一个齿的加工质量，发现问题及时解决。

(2)装配工件前，需要擦拭刀具以及卡具的表层，保持刀具的等高性。

中走丝电火花线切割机的步进电机，大多为三相六拍或五相十拍制，重庆快走丝线切割机床，也就是按特定相序依次相吸达到伺服进给目的。缺相或相序错误都会使步进电机丢步或原地踏步。这两者的 区别是：缺相会在该相吸合时使整个电机无工作相而失去锁相力，即手可以转动电机。而相序错误会导到进二退一或进三退二，原地踏步。已经正常工作过的机床是不会中途相序出错的，通常的毛病是缺相。

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