拉伸膜生产是应该如何避有晶点？
单元化：这是拉伸膜包装的特性之一。借助薄膜的缠绕力和回缩性，将产品紧凑地、固定地捆扎成一个单元，使零散小件成为一个整体，即使在不利的环境下产品也无任何松散与分离，拉伸膜定制，度且没有尖锐的边缘和粘性，以免造成损伤。
初级保护性：初级保护性提供产品的表面保护，在产品周围形成一个很轻的、保护性外表，从而达到防尘、防油、防潮、防水、防盗的目的。尤为重要的是拉伸膜包装使包装物品均匀受力，避免受力不均对物品造成损伤，拉伸膜定做，这是传统包装方式(捆扎、打包、胶带等包装)无法做到的。
压缩固定性：借助拉伸膜拉伸后的回缩力将产品进行缠绕包装，天津拉伸膜，形成一个紧凑的、不占空间的单元整体，使产品各托盘紧密地包裹在一起，可有效地防止运输过程中产品的相互错位与移动，拉伸拉伸膜同时可调整的拉伸力可以使硬质产品紧贴，使软质产品紧缩，尤其是在业以及纺织业中有的包装效果。
影响拉伸膜破膜的因素
影响拉伸膜破膜的因素
拉伸膜的常见原因
1、拉伸膜在高速生产时，印辊两边粘上油墨或者印辊凹凸不平，拉伸膜在进印版、印刷后出印版出现凹凸不平的现象。
2、在铸片或纵拉过程中生产条件发生了明显变化，如拉伸膜纵向厚度变化很大或铸片出现很大缺陷时，使得铸片在拉伸过程中局部拉伸应力超过了材料的允许承受应力，导致横向破膜。
3、原料中含有性能差异较大的杂质(低分子物、油污等)，铸片上有明显的横向条纹、气泡，各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大(纵向厚度波动等)，使局部区域应变过大。
4、铸片的结晶、取向状况偏差过大。过滤器损坏，片铸片杂质含量高。机头漏料，辊面压伤。废料的使用以及没有设置好设备参数划伤拉伸膜。
5、挤出、纵向拉伸温度设定不当。烘箱顶部及风管上聚集的各种挥发物落到拉伸膜上。另外，链夹损坏也是其中一个重要原因。
拉伸膜分切后导致出现质量问题的原因是什么?
1、拉伸膜膜幅的松懈：一切拉伸膜膜幅的横向长短，都不尽相同，如果宽度的改动大于膜幅，为了应对张力的改动，拉伸膜价格，很多纵切后的拉伸膜会松懈下来，并且由于张力小而缺少挺度和牵引力，这时整个膜幅会发作移位。
2、膜卷歪斜形成的移位：即使拉伸膜长度比张力小，也可能引起盯梢问题。一般卷轴比较简单倾向张力紧的拉伸膜，拉伸膜歪斜和牵引力的改动都将形成膜卷移位。
3、拉伸膜复卷轴的引力：由于粘胶和静电的共同效果，有必要用力才能将拉伸膜从放卷轴上剥下。如果粘力和静电效果太强或有改动，会直接导致放卷轴的环绕和盯梢问题。
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