生产标准及拉伸膜质量要求

拉伸膜生产标准及拉伸膜质量要求

拉伸膜是在常温下，拉伸膜生产厂家，利用机械拉伸装置或手工将薄膜强行拉伸所产生的变形应力，将货物裹紧便于运输，贮藏的一种包装方式，是国际上非常流行的一种包装形式。采用进口树脂和***的流衍薄膜挤出生产工艺。具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，拉伸膜定做，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。可广泛用于化工原料、化肥、食品、机电产品、轻纺制品等单件或托盘包装和其他捆扎包装。

1、 无黑色杂质，模头要洗干净，不能有烧焦的塑料掉入，拉伸膜，肉眼能发现的必须清除。

　　2、 纸管一定要对齐，不能一边长一边短。两边各留白标准1CM。

　　3、 装箱时注意保护边缘不要发生碰撞现象导致边缘造成质量问题。不能有毛边。

　　4、 尽量减少两端表面褶皱及中间的白色压紧的线条。

　　5、 边料断了的要割整齐，如果割的参差不平的不能作为成品出货。包括做货的时候两端一定要卷整齐，不能这边多那边少。

拉伸膜分切后导致出现质量问题的原因是什么?

拉伸膜分切后导致出现质量问题的原因是什么?

1、拉伸膜膜幅的松懈：一切拉伸膜膜幅的横向长短，都不尽相同，如果宽度的改动大于膜幅，拉伸膜价格，为了应对张力的改动，很多纵切后的拉伸膜会松懈下来，并且由于张力小而缺少挺度和牵引力，这时整个膜幅会发作移位。

　　2、膜卷歪斜形成的移位：即使拉伸膜长度比张力小，也可能引起盯梢问题。一般卷轴比较简单倾向张力紧的拉伸膜，拉伸膜歪斜和牵引力的改动都将形成膜卷移位。

　　3、拉伸膜复卷轴的引力：由于粘胶和静电的共同效果，有必要用力才能将拉伸膜从放卷轴上剥下。如果粘力和静电效果太强或有改动，会直接导致放卷轴的环绕和盯梢问题。

PE拉伸膜产生静电的原因

一、拉伸膜生产过程中产生静电

PE拉伸膜过程中熔体与模头的摩擦，成膜辊与导辊的摩擦。因此，在拉伸膜生产过程中，应加入抗静电剂以消除这部分静电。应该说这个效果还是很好的。抗静电剂是分子中含有极性亲水基团和非极性亲脂性基团的表面活性剂。亲水性基团能离子化或吸附空气中的水分，在拉伸膜的表面形成一层薄薄的导电层，用来漏电荷，达到消除静电的目的。

二、印刷、复合过程中产生的静电，分切制袋

由于拉伸膜与导辊的摩擦、高速拉伸膜与干燥空气的摩擦等，在拉伸膜中产生静电，这部分静电对生产影响，如果不能有效消除，这也会对后处理过程产生很大的影响。一般来说，采用超导静电电刷(接触消除)比较有效，它是以接触拉伸薄膜的方式，通过电刷产生的静电具有很低的电阻(1m宽电阻小于1)来解决这个问题。离子发生器也可用于将产生的离子以风的形式吹到薄膜上(非接触)。但在实际操作中，离子气体可以消除拉伸膜所带的静电，同时，可以发现，运行中的拉伸膜也会将空气中的部分电离子带入绕组。

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