工艺原理

　　反应原理

　　SO2吸收反应：Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑

　　吸收剂再生反应：CaO＋H2O→Ca（OH） 2

　　Ca（OH） 2＋Na2SO3＋H2O→2NaOH＋CaSO3·H2O

总之，在SPT型设备脱硫塔旋流气动装置有效作用下，烟气中的SO2能与碱性吸收液发生强烈的化学反应，生成固态物质后被脱除，从而达到脱硫之目的。

      脱硫工艺分析

当含有SO2的烟气，九江钢结构银芝麻涂料，切向进入SPT型设备脱硫塔，连续经过三级旋流净化装置，被逐级吸收、溶解，钢结构银芝麻涂料无需喷砂，脱除，反应后的吸收液PH值逐渐下降至6～7。塔内各级旋流气动装置上方，均设有喷淋布水装置，可不间断地向烟气喷射PH值＞11的新鲜吸收液，因此，任何时候吸收SO2的能力都很强。SPT型设备具有的溢水返流功能，当上一级净化装置脱硫后的吸收液被甩向塔壁后，进入溢水槽可流至下一级净化装置再次雾化，使尚未反应的碱性物质与SO2的化学反应不断重复。这一特殊工艺的应用，可充分有效利用碱性物质，钢结构银芝麻涂料免喷砂，降低脱硫成本，显著提高脱硫效率。

常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。   典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，钢结构银芝麻涂料无需除锈，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。   干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。干法脱硫技术的优点

石灰石／石灰-石膏法：   

原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。   目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。





对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

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