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而碳化钨粉经细磨后可重新返回配制硬质合金混合料。酸性电解质电溶法回收外理硬质合金废料的流程如图11-10所示。电解质通常采用稀,松山湖电镀钨丝回收,HCl的浓度为1.2mol/L,槽电压为2V。在此条件下电流,比电耗低。每吨硬质合金废料的处理费用约5000元。工艺的要点是控制溶液的酸度、电流密度和槽电压,使钴在阳极上优先溶解,并使在阳极上不析出和氧气,以保证同时位于阳极上的WC不被氧化。电解时阴极过程为电解液中的氢离子放电,析出氢气。多数研究者认为选用电解质较好,但也有人推荐硫酸电解质,认为采用电解质在阳极易发生析氯反应,导致WC的氧化使阳极钝化嘲。电解法回收处理硬质合金废料得到的WC,氧含量较传统方法高。前者一般为0.2%~0.5%。


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南冶金研究所在株洲硬质合金厂的配合下,对处理这种性钨渣进行了长期、细致的研究工作,开发了一条思路新颖的工艺流程,在每批处理钨渣200kg规模完成了扩大试验。其原则工艺流程示于图11-3和图11-4。熔炼在单相电弧炉中进行,大岭山电镀钨丝回收,控制炉温1500~1600℃。炉料熔化后保温反应2h,得到的合金及炉渣成分列入表11-表11-6。熔炼1t钨渣生产0.45~0.5t钨铁合金,主要元素在合金与熔炼渣中的比值见表11-7。性检测表明:合金、收尘后排放之尾气的性符合安全标准。性物质集中在与熔炼渣中,电镀钨丝回收,返回闭路,熔炼渣重仅占钨渣重1/4,有利于集中处理。经酸溶~萃取法处理,制取了重铀酸铵一级品及大于93%的氧化钪。


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