高频焊接机主要优点

1、 安全系数高：无需易气体，对人生及财产安全有保障 　

2、 节能环保，焊接过程中，不产生一氧碳，二化碳等有害气体，由于用的是电，相比用氧气，LPG等气体，成本大大降低，每月至少节约几千上万块钱。 　

3、 低成本：传统钎焊焊接温度低，高热辐射，焊接成本高昂，存在炸的危险。等离子钎焊机火焰温度可调控，焊接温度可达到2000多度，稳定性高，是焊接速度的二倍以上。可持续焊接十二个小时。 　

4、 携带方便：由于整个主机重量只有几公斤，体积也小，不需要瓶，氧气瓶 ，非常适合户外或条件恶劣的环境工作。

50Kw小型高频钎焊机、高频焊接设备的这主要用途：

质合金锯片的焊接。

车刀、木工刀具的焊接。

钎头、截齿的焊接。

气门堆焊、热轧直柄麻花钻。

钳子、扳手、螺丝刀等手工工具的热处理。

50Kw小型高频钎焊机、高频焊接设备优点：

 感应加热速度快，省电节能成本低。

  一次可以同时焊接多个工件，使焊接效率大大提高。

  氧化面积小，  加热均匀，无缺焊和漏焊点。

 焊接后的工件焊缝牢固饱满。

工件在采用高频焊机进行焊接热处理之前需进行哪些表面处理工作？

对于工件的焊接热处理，现在越来越多的人采用高频焊机来完成。高频焊机对工件进行焊接热处理，其焊接效果受很多因素的影响，因此，为了保证工件的焊接效果，在进行焊接工艺之前，我们需对工件表面进行一下简单的处理，今天，小编就给大家说说钎焊前焊件的表面处理工作都有什么。

钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物和油漆等。熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充间隙。

l.清除油污

可以用溶剂清除油污，常用的溶剂有酒精等。此外，用热的碱溶液清除油污也可以取得良好的效果。例如，铁、铜镍合金零件可浸入80-90℃的10%的水溶液中8-10min或浸入100℃的10%的碳酸钠（Na2CO3）水溶液中8-10min均可达到去油目的。对于形状复杂而数量很大的小零件，也可在专门的槽内用超声波去油。

2.清除氧化物

焊件表面的锈斑、氧化物通常用锉刀、砂布、砂轮、喷砂或化学浸蚀等方法清除。用砂布等清理时，必须注意不要使砂粒残留在接合面上。铝和铝合金、钛合金的表面不宜用锉力、砂布等机械清理表面氧化物的方法。

对于大批量生产及必须快速清除氧化膜的场合，可采用电化学浸蚀的方法。使用化学浸蚀的方法要防止焊件表面腐蚀过度，化学浸蚀和电化学浸蚀后，锯片高频焊接机原理，还应进行光亮处理或中和处理，随后在冷水或热水中洗净，加以干燥。

接合面处理后不得再用手摸，清理后的接头应尽快进行钎焊，以避免焊件在常温下发生氧化。

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