金属硅冶炼过程 金属硅冶炼要求： 入炉的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶炼的一个重要工艺因素。硅石适宜粒度受硅石种类、电炉、容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响，要根据具体的冶炼条件来决定。一般情况下，6300KVA三相电炉，要求硅石粒度在8-100mm，3200KVA三相电炉，要求硅石粒度为8-80mm，而且中间粒度组成的比例要大些。粒度过大时，金属硅加工，由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应，易使未反应的硅石进入液体硅中，造成渣量增多，出炉困难，金属硅比重，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成炉底上涨，影响正常生产。

金属硅种类繁多，性能，性能良好，广泛应用于许多工业领域。同时，它具有良好的早期发展阶段。作为高温材料之一，它对中国的工业发展有很好的促进作用。这种材料的化学性能很稳定，导热系数比较高，热膨胀系数比较小，耐磨性能量也很好，但是天然含量很少，所以这种材料主要是人造的，碳化硅如果作为磨料的话可以作为磨具使用。

金属硅中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁 中硫含量大于0.07%即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石;3.5% 来自石灰石;82.5% 来自金属硅，金属硅，所以金属硅是炉料中硫的主要来源。金属硅硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当金属硅硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，金属硅使用量增加 1.8%，采购金属硅，石灰石加入量增加3.7%，矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5-2.0%。冶金焦的含硫量规定不大于1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4-0.7%。

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